本科毕业设计说明书（论文）
2.3.3 传动装置的总传动比及分配各级传动比的计算
第 11 页 共 31 页
电动机选定后，根据电动机的满载转速n m及工作轴的转速n w即可确定传动装置的总传动比i=n m /n w 。
具体分配传动比时，应注意以下几点：
（1） 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。
（2） 应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高精度。 （3） 应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。
（4） 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。 电动机满载转速 n m = 1390 r/min 工件（料盘）转速 nw= 7.5 r/min 机构总传动比i =185.33
d1t?2.323KT1u?1Z??(E)2?Du[?H] i带?2.3167，i蜗杆?20，i同步带?2，i齿轮?2
2.3.4 主轴最小直径估算 d0?A30.558P=1103=29.1mm (2.5) n30 考虑到轴上的键槽对强度的影响，设计尺寸应该根据槽的个数而增大，所需的经验公式如下：
n3 d=d（）?29.1*（1?4%）?32.7?33mm (2.6) 01?4%联轴器连接主轴与减速器，所以标准件联轴器的复合最小轴直经选择为d=33mm。 所以主轴最小直径为 dmin=33mm 2.3.5 同步带传动设计
传动功率P同?0.705?0.99?0.8?0.558kw
小带轮转速 n小带?30r/min 大带轮转速 n大带?15r/min
传动用途：轻型包装机 原动机种类：交流电动机 工作制度：8-10小时/天 由于转速不大 所以选择模数制同步带(设计查表参照《机械设计手册.机械传动》成大先 主编.
本科毕业设计说明书（论文）
表2.2 同步带数据表
计算项目 设计功率Pd
单位
kw
公式及数据
第 12 页 共 31 页
说明
查表12-1-67KA=1.2
Pd?KAP?1.2?0.558
Pd=0.67kw
带型或模数m mm
根据Pd和n小带=30r/min 由图12-1-8选取m4
小带轮齿数
n小带-小带轮转速
z1?zmin由表12-1-68 zmin?14 取z1?15
z1
小带轮节圆直径d1
带速v
mm m/s
d1?mz1?4?15 d1?60mm
v??d1n160?1000???600?15600000?0.047m/s
< vmax
m=4mm vmax?35?40m/s
传动比i 大带轮齿数
i?
n130??2<10 合适 n215n2-大带轮转速
r/min
z2?iz1?2?15 z2?30
z2
大带轮节圆直径d2 初定中心距
mm mm
d2?mz2?30?4 d2?120mm
0.7?(120?60)?a0?2?(120?60) 126?a0?360
初选ao?200mm
a0
初定带的节线长度Lop及其齿数zb
mm
(d2?d1)2Lop?2a0??(d2?d1)?24a0?查表12-1-54[8]
取Lp?691.15mm
(120?60)2?2?200?(120?60)?24?200?zb?55
=687.244mm
本科毕业设计说明书（论文）
续表 表2.2 同步带数据表
实际中心距a
mm
鉴于整体结构中心距不可调
第 13 页 共 31 页
inv??12?Lp??d2d2?d1691.15?3.1416?120查表12-1-71
120?60?5.236??5?14?10??得
a=202.178mm
?2?81?28???162?56?
a?小带轮啮合齿数zm 带宽bs
mm
d2?d12cos?1?120?60 ??2cos8128zm?7
2z?mzzm?ent[1?21(z2?z1)]
22?a15??4?15?ent[?2?(30?15)]
22??202.178模数制Fc?mbv2=4.8?10?0.047
?32Kz-小带轮啮合齿数
系数zm=7所以
bs?Pd?103
Kz(Fa?Fc)vKz=1.00
=
0.558?103
1.0?(80?0)?0.047单位带宽许用应力查表12-1-76[8]得：
=148.4mm 取bs?150mm
Fa=20N/mm
因为v<0.1m/s取
mb=4.8?10?3kg?mm?1?m?1
Fa=80N/mm
带的单位宽度、单位长
度的质量由表12-1-76得：
2.4 封袋方法的选择及设计
2.4.1 热封的方式、选择及工作原理
通常使用的袋装产品的封口方法有很多种。此处为了方便本次设计，我所采用的是热封。常用的热封方式种类有很多，在下面会一一简单介绍，由于使用场合的不同，所以我们采用的热封方式也不一样，根据使劲情况刚好的选择热封方式是确保良好品质的关键。
本科毕业设计说明书（论文）
（1） 热板封合
第 14 页 共 31 页
1-热板,2-封缝,3-薄膜4-耐热橡胶, 5-承受台
图2.8 热板封合
其结构简单、热压封合速度快。用于制袋和封合袋，也大量用在成形/充填/封合设备上；若把封合杆做成与欲封合的容器边沿相配合的形状，即可以用于杯和浅盘及盒的盖材封合。缺点是不能进行连续封合，而且不适宜用于受热易收缩的薄膜容器封口。
（2）回转辊筒封合
1-热辊,2-薄膜,3-封缝 图2.9 回转辊筒封合
回转辊热封所用加热、加压的热封头为圆盘形，可实现连续热封操作，适用于不易受热变形薄膜材料的封合，所以经常用在复合薄膜容器的封口。
本科毕业设计说明书（论文）
（3） 带状封合
第 15 页 共 31 页
1-加热区,2-冷却区,3-钢带, 4-薄膜,5-封缝
图2.10 带状封合
借助两个钢带的移动，加热并压实袋口，进行热封，然后借助压牢的细带进行冷压，然后推送出已经封合好的包装袋。这种带式热封可连续进行，常用在容易受热变形薄膜的封接，可避免用圆盘热封所出现的问题，被广泛用于已充填产品袋子的顶封。
（4） 滑动加压封合
封缝,4-薄膜 1-热板,2-加压辊,9-图2.11 滑动加压封合
操作方法是平板加热薄膜，加压辊压合热封，适用于薄膜热封合时容易发生热变形且热变形较大的情况，它的优点是可连续封合。