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（5） 热刀加压封合
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1- 热刀,2-退出辊,3-薄膜4-封缝，5-橡
胶辊
图2.12 热刀加压封合
这种热封的方式就是用热刀加热熔融薄膜，然后压牢封合，同时切断封合的容器和其余薄膜部分，由于封合部位包装材料占用率较少，所以封合强度不高。
（6） 脉冲封合
1-压板,2-扁电热丝,3-防粘材料,4-封缝,5-薄膜,6-耐热橡胶
垫,7-工作台 图2.13 脉冲加压封合
该封合方法是用镍镉合金线压住待封薄膜后，通过的瞬间高电流对薄膜经行瞬间加热并压合，冷却后才放开镍镉合金线。脉冲封合可使用与热杆封合相同的构型和结构的设备。该方法各方面性能体现优良，且适用范围广。其主要缺点是设备维修费用高，脉冲封合条板会慢慢损坏，其上的防粘图层会渐渐降解，以致需常常更换。
（7） 熔断封合
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1-压板,2-圆电热丝,3-薄膜,4-封缝,5-耐热橡胶垫,6-工作台 图2.14 电热丝熔断封合
当压板带动镍铬合金线材料将薄膜压紧在耐热橡胶上之后，镍铬合金线材料瞬间通电，并继续压紧加热熔断的封合部分，知道冷却后才放开。该方法可以同时完成薄膜的熔融切断和封合。
（8） 熔融封合
1,3-薄膜,2-封缝,4,5-冷却板
6-加热板
图2.15 热板熔焊封合
采用该方法可以使具有热收缩性的双向拉伸聚丙烯薄膜得到牢固的封合强度。
（9） 高频封合
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1-压头,2-高频电极,3-封缝
4-薄膜,5-工作台 图2.16 高频加压封合
该方法原理是附有高频电压的高频电极2压牢薄膜4，因为聚合物的介电损失发热从而完成热封。封合部位以封合面为最高，所以薄膜不会过热，封合强度高。
（10）超声波封合
1-工作台,2-超声波发生器
3-封缝,4-5-薄膜 图2.17 超声波封合
这种封合方法适用用连续封合。它能够热封多种塑料薄膜材料，即是包装材料由于在物料填充时不慎受到水、油等浸渍污染也能封接好，并且对易产生热收缩变形或热分解的塑料都有很高的封接质量，特别适用于对热辐射敏感的食物、药物、无线电及电子元件等的包装中做热封口，被广泛应用于制袋机或者自动包装机中。
表2.3 封口加热方式与各种薄膜的适应关系 注：O-表示好、△-一般、×-不行 不明
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聚偏二氯乙烯
聚氟化乙烯 聚 乙 烯 醇
聚酯(双向延伸)
聚酰胺(无延伸)
(双向延伸) 聚 碳 酸 酯
尼 龙
防潮玻璃纸 乙烯叉二氯 醋酸纤维素
× × △ × × × × ×—O △ △ △
△ × △ △ △ △ △ O △ △ △
O × △ △ × △
O × △
△ × △ O O △ △ △ △
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O △ △ △ △ △ △ △
O △ △ △ △
常采用热融封合的方法对塑料薄膜进行封口，详细操作方法是：加热塑料薄膜的两面，当其发生熔融，然后加压，使两个接触面封合。电阻加热的封合方法因为它简单方便而且适用于聚乙烯为材料的热封所以在自动制袋装填包装机中被广泛应用。本次所需要的自动包装装置中有纵封和横封这两个封合装置，用来实现包装袋的纵向封接和横向封合以及切断，它们均选用电阻加热的封合方法进行封合。 2.4.2 纵封装置的选择
袋装机上的纵封器主要是用来完成制袋工艺中纵缝封合。本次由于薄膜连续的输送，所以纵缝封接是间断进行的。为此采用间歇式纵封器，也就是板式纵封器。可对其有叠合的侧边压紧并进行脉动式热封，使其形成一道密合的纵缝，释放后，再结合其它装置完成牵引动作。实际设计过程中，为改善纵封质量、简化结构设计减小机构体积，一般会结合拉膜、加热、封合等多种机构，进行综合整体这里所采用的纵封器是通过纵封凸轮与弹簧来实现纵封器的左右移动，加热是通过电热管，利用温度仪表来控制纵封器的温度，在纵封模头上装有不干胶带，胶带闭合时间长时可以旋转一定长度，从而使得胶带的利用率提高，以及操作较方便简单。结构示意图如图2.18所示：
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图2.18 板式纵封装置
2.4.3 横封装置的选择
本机采用的横封器由电热管加热，并经温控仪调节温度，热封所需的压力可借助压缩弹簧和凸轮加以控制，使横封器左右移动从而达到间歇横封的左右，在横封横头仍装有不干胶带，胶带用了时间长了式，可以旋转饶有不干胶带的横栓，从而使得胶带的利用率提高以及简单方便的操作。
立式袋装机的间歇横封器按其功能和运动形式大体上可分为两类，一类只作封口用，机只有间歇的横向开合运动；另一类兼封口和牵引两种功能，即除横向开合运动之外，还完成上下往复的间歇运动，经分析比较，采用前一种方法，牵引薄膜运动由袋装装置来完成。
机械式切断包装袋装方式大体上有热切和冷切两种，如果根据具体条件，如包装材料的材质、厚度、料袋的牵引运动形式、切割方法、切口形状等来适当选用。横封刀座上雕刻花纹，以加强包装袋的密封强度并增加美观效果。
这是切断装置采用电加热与横封组合在一起，使热封与切割同时完成。热板加热式横封器的结构如图2.19所示：