以保证最佳爆破效果，附爆破图表。
2．装岩、运输：
装岩是井筒掘进中占用时间较长，因此提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。
副斜井采用JK一2．5／20A型绞车提升，PY一60B型耙斗机装岩，4M3箕斗轨道运输至地面矸仓经自卸汽车排至指定地点。为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面以15—30m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机，在移动之前，首先清理井筒底板并铺设轨道，依靠提升机下放至预定位置。装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须将机身通过钢丝绳固定于轨道上。
3．支护
施工方法为掘进与永久支护平行作业。锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护，锚喷临时支护工作紧随掘进工作面。锚杆选用高强树脂锚杆，Ф=20mm，长度2000mm，间排距8003800mm。临时喷射混凝土厚度50mm。喷砼选用PZ一5型喷射机2台，一台置耙斗机后作为工作面临时支护，另一台置耙斗机后20—60m永久喷砼用。输料管采用108mm钢管
喷射砼水泥选用P042.5级及以上普通硅酸盐水泥，中粗砂，5—10mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3％，水灰比0.43一0.45。
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锚杆安装施工要点：
a、眼位布置合理，严格按间排距布眼，偏差小于±100mm。 b、利用锚干钻机带动锚杆旋转推进，锚固后上紧托板，钢筋露头(托板外)不大于50mm。
钢筋网铺设要点：
a、利用锚杆悬挂并固定钢筋网，网到岩面距离不小30mm。 b、网片之间搭接长度100mm。 喷射砼的施工要点：
a、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并均匀添加，喷射时应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
b、喷射应分段、分部、分块、先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈连一圈的横向移动，螺旋直径约为20一30 cm，以使混凝土喷射密实。
c、为保证喷射砼质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段，长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m32m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
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②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8—1.2m，过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于1 0度)，则回弹量最小，喷射效果和质量最佳，岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
第四节 砼搅拌和运输
一、在副井井口设置一砼集中搅拌站，搅拌站内设置JZ一350型强制搅拌机二台，HPD800B型配料机一台。
二、井简明槽砼段施工用砼在搅拌站搅拌好后，用砼输送泵送至工作点。
三、暗槽段砼块运输采用专用带护栏平板车
四、基岩段喷射砼及砂浆用料采用地面拌干料，用1.5M3。矿车运至喷射点进行喷射作业。
五、根据设计砼强度等级，严格按实验室出据的砼配合比单拌制砼。
第五节 提升运输管理
一、铺轨质量的好坏关系到矿车运行安全。必须按永久铺轨的质量标准铺设施工用轨道。
二、斜井内设红灯，行车时红灯亮，行车不行人，行车时人员躲入躲避洞内。
三、使用声光信号。两套提升系统各自独立，井下信号先传至地面信
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号房，再由地面信号房传至绞车房。信号规定：2停；22上(提)；222下(放)；2222慢上(提)；22222慢下(放)，乱弦为事故信号。
四、井下工作地点至地面信号房设置防爆电话，以方便工作联络。 五、设置“一坡三档\，防止跑车事故的发生。
六、每天专人检查一次提升钢丝绳，磨损超限或其它不安全情况及时上报，做好记录。
第六节 地质测量工作
一、测量工作
1．首先依据业主提供的测量基准点及书面资料，尽快对设计布点进行复测，当复测结果与设计资料的误差在规定的范围内时，仍以设计资料为准，如果误差超出允许范围时，需与设计单位研究后修改。
2．开工前，须建立自己的施工控制网。
3．施工后测量工作，必须严格按照测量设计提出的要求进行，在实测过程中，应评定实际测量精度，若低于设计要求，应再次测量。
4．进洞基点桩要设置在稳固的地点，并用砼加以保护，防止移动和损坏。
5．井筒内安装三台JK一3型激光指向仪，一台标定中心，二台标定腰线。每30m将中心腰线标定于巷道项，帮部，以方便以后使用。
二、地质工作
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1．施工过程中必须高度重视地质工作，根据地质情况的变化，采取预防安全技术措施，以正确指导施工。
2．开工前必须熟悉和研究地质报告、地勘资料，并作好必要的调查和分析工作。
3．认真、准确、完整地提出各井巷地质预计图。
4．根据原始地质资料及施工过程所掌握的地质资料情况及时为施工提供各种预计，修正地质剖面图。
5．移交生产前必须有完整的施工期地质资料汇总资料。
第七节 揭煤层技术措施
为确保安全施工，在井筒接近煤层时，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定。具体如下：
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况
当掘进距煤层l Om时即停止掘进并成巷。用ZK一1 00型煤矿安全型钻机，至少打两个穿透煤层全厚的钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况，要求取岩芯。打钻孔从安设钻机开始，地质技术员须跟班作好原始记录，瓦斯员跟班作业，准确掌握进度、岩性、见煤深度、煤厚等钻孔资料，作好当班记录和交接班，打钻结束后，及时编绘地质图。
二、打测定煤层瓦斯压力钻孔和测压
依据打钻所掌握的煤层赋存条件，距煤层5m即停止掘进并成巷，用
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