电子制造行业生产企业
职业病危害主要因素及防控措施
1.电池制造业
1.1 电池制造 1.1.1主要生产工艺 1.1.1.1镍阳极坯制备
将镍熔化制成块状，经球磨、过筛后制成具有一定粒度符合工艺要求的镍粉原料，然后加入发乳剂，将镍粉压制成镍阳极。
1.1.1.2镍阳极烧结
将压制的镍阳极坯体加热，使坯体中的发孔剂碳酸氢铵挥发留下孔隙。 1.1.1.3镍阳极碱化
将烧结后的镍阳极浸入碱液中，进行碱化处理，使镍和碱反应，生成氢氧化镍。 1.1.1.4镍镉电池装配
把阴阳两种极板按工艺要求进行装配焊接成为镍镉电池。 1.1.1.5镉阴极制备
将镉熔化制成块状，经球磨过筛后制成具有一定粒度、符合工艺要求的镉粉原料，然后将镉粉加压制成镉阴极。
1.1.1.6锌锰电池备料
将炭黑、石墨、二氧化锰、氯化铵等原料按工艺要求进行配比，然后送入混合器中充分搅拌，使其混合均匀，制成电粉。
1.1.1.7锌锰电池配液
将氯化汞、氯化铵、氯化锌等原料，按工艺要求进行配比，然后送入混合器中充分搅拌，使其混合均匀制成电解液。
1.1.1.8电池芯制配
将电池液和电粉按工艺配比要求进行配制和混合，制成电芯料，然后使用成型机，将电芯料压制成规定形状的电芯。
1.1.1.9锌锰电池装配
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使用电池装配及辅助设备，把正极、负极、隔离层、封口材料、部件装配焊接成成品电池。
1.1.1.10炭棒沥青熔化
将煤焦沥青放入熔化锅内，经25℃以上高温熔化成液态，经过滤除去杂质后，供混粉用。
1.1.1.11碳棒混粉
按比例将合格的土状石墨粉放入混捏机内加蒸汽搅拌，然后加入沥青溶液继续搅拌，使混合料粉成为粒状，供制坯用。
1.1.1.12炭棒制坯
将混合粉料装入制坯挤压机内，在一定的压力和温度下，将粉料挤压成条状、裁断、理直、冷却、装盒。
1.1.1.13炭棒焙烧
将挤压成型的炭棒条坯装入倒烟炉内，一层炭棒一层河沙填充，然后经低温、中温和高温逐级升温焙烧，制成炭棒成品。
1.1.2主要职业危害
1.1.2.1职业危害因素（见表1）
表1：电池制造行业主要危害因素分布表
序号 工艺过程及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9
镍阳极坯制备 镍阳极烧结 镍阳极碱化 镍镉电池装配 镉阴极制备 锌锰电池备料 锌锰电池配液 电池芯制配 锌锰电池装配
镍、高温
镍、二氧化碳、高温 镍的化合物、氢氧化钠 镉及其化合物、镍 镉及其化合物、高温
石墨粉尘、炭黑粉尘、锰尘、氯化铵 氯化高汞、氯化锌、氯化铵
石墨粉尘、炭黑粉尘、氯化高汞、锰尘、锰化合物、氯化锌
铅烟、锰烟、沥青
硫化氢、氰化氢或氢氰酸、3，4-苯并芘、沥青、高温
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主要职业病危害因素 10 炭棒沥青熔化
11 碳棒混粉 12 炭棒制坯 13 炭棒焙烧
石墨粉尘、沥青、高温 沥青、高温 沥青、高温
1.1.2.2常见职业病与多发病
①职业中毒：慢性锰中毒；慢性镉中毒；慢性汞化合物中毒。 ②职业性光感性皮炎(沥青)。 ③职业性高温中暑。
④化学灼伤(硫酸、氢氧化钠)。 ⑤尘肺：石墨尘肺；炭黑尘肺。
2.电子及通讯设备制造业职业危害
2.1电子枪制造 2.1.1主要生产工艺 2.1.1.1电子零件清洗
用三氯乙烷液体清洗金属零件上的油污。 2.1.1.2滚磨去毛刺
将所有冲制成的金属零件进行滚磨，以除去零件上的金属毛刺。 2.1.1.3烧氢
使用氢气炉对零部件或材料进行退火等处理和加工，以除去零部件表面的氧化层和改变其物理性能。
2.1.1.4压枪
用若干只金属零件组装成电子枪透镜，其中用熔化的玻璃支杆来组装，然后对透镜用分析纯乙醇进行清洗。
2.1.1.5调化
用二元碳酸盐、氧化铝、钨粉以及其他化学材料调配成二元碳酸盐发射体、灯丝白、黑涂层料。
2.1.1.6灯丝卷绕涂覆
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将单螺旋钨丝卷绕成双螺旋灯丝，并将灯丝白黑涂料涂覆到灯丝上。 2.1.1.7灯丝烧结
在特定的高温下，对涂覆成的灯丝进行烧结，使涂层瓷化。 2.1.1.8灯丝熔解
用氨、甲醇、硝酸、硫酸等熔解灯丝中的芯，成为成品灯丝。 2.1.1.9支座装配
用微晶玻璃粉冲制成玻壳，并进行烧结。用烧结过的金属零件、玻片装配成支座，并进行封接，成为成品支座。
2.1.1.10阴极清洗
将未处理的阴极用甲醇等化学试剂进行清洗腐蚀。 2.1.1.11阴极喷粉
将已调化好的二元碳酸盐发射体喷射到阴极帽上，成为半成品阴极。 2.1.1.12芯柱压制
使用芯柱机把引出线、玻珠、玻环排气管等用熔化的玻璃熔接，并冲压成形态各异的芯柱。
2.1.1.13电解抛光
在芯柱压制过程中，因导丝内高温缘故产生氧化，然后用硫酸在电解状态下腐蚀，除去氧化层。
2.1.2主要职业危害
2.1.2.1职业危害因素（见表2）
表2：电子枪制造行业主要危害因素分布表
序号 1 2 3 4 5 6
工艺过程及内容 电子零件清洗 滚磨去毛刺 烧氢 压枪 调化 灯丝卷绕涂覆
三氯乙烷 噪声 高温
主要职业病危害因素 一氧化碳、乙醇、高温 甲醇、乙酸乙酯 甲醇
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7 8 9
灯丝烧结 灯丝熔解 支座装配
高温
硫酸、硝酸、氨甲醇 石墨粉尘 甲醇
无机粉尘、乙酸乙酯 一氧化碳、高温 硫酸
10 阴极清洗 11 阴极喷粉 12 芯柱压制 13 电解抛光
2.1.2.2常见职业病与多发病
①职业中毒：甲醇中毒；苯、甲苯、二甲苯中毒；一氧化碳中毒。 ②石墨尘肺。
③化学灼伤(氨、硝酸、盐酸、硫酸)。 ④夏季高温中暑。 ⑤职业性哮喘。
2.2电路制造 2.2.1主要生产工艺 2.2.1.1电路浆料印刷
将各种原材料按配比要求进行配比、混合，制成浆料。然后将电板浆料或电阻浆料，用人工或机械方式，通过丝网印刷在陶瓷基片上，印制电路图形，并将印好的导带、电阻进行红外烘干。
2.2.1.2电路基片烧结
将印刷好的陶瓷基片放入隧道炉高温烧结，使之成为带有阻值的基片。 2.2.1.3超声波清洗
各类电路板在专用设备中用清洗剂配合超声波进行清洗，以除去各种杂物。 2.2.1.4电路老化
将电路板放在烘房内进行老化。产生的有害因素主要是高温。 2.2.1.5激光调阻
将带有电路的基片用激光调阻机进行调阻，使其阻值符合工艺设计的要求。
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