国道G104五河淮河特大桥及接线工程路基02标 怀洪新河大桥桥面系施工方案
曲线设10米确定一个里程控制点。
3、钢筋绑扎
按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，钢筋网采用D10冷轧钢筋网，网格间距为10*10cm，钢筋网片摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行，网片采用平搭法搭接，搭接长度不小于35cm，且任何情况下不得小于20cm。
钢筋网片在施工前需根据浇筑宽度进行网片尺寸设计，根据图纸设计要求，每平方米设置4根60mm*60mm的直角架立筋控制保护层厚度，防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形。安装时必须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊牢固。在轨道面通过横向挂线检查网片筋的顶面高程，如有误差可调整梁面预埋筋的高度控制网片筋的顶面高程，使其符合设计要求。施工时，严禁机动车辆在钢筋网上行走，以免损坏钢筋网片。
4、桥面高程控制
桥面两侧高程采用高程定位钢筋，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算现浇层厚度，精确测量各点钢筋标高，并调整钢筋标高至设计标高，各点间的钢筋，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查钢筋的稳定性及接头的高差。
5、混凝土施工
桥面现浇层采用C40防水混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污等清除干净，并进行冲洗，利于混凝土现浇层与桥面板有良好的结合。
（1）、混凝土摊铺和振捣
混凝土浇筑采用砼罐车运输至现场，混凝土泵车布料，人工辅助摊铺的方式进行施工。浇筑过程中要减少集中投料，避免损坏钢筋网片，浇筑前用水湿润桥面。
桥面铺装振捣采用整平震动梁，振捣顺序由桥外侧向桥中线处进行。边角部位先用平板振捣器振捣，然后振捣梁在轨道上匀速振动滑行保证铺装混凝土平整、密实。在施工过程中人工用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补振（可水平放置振动），桥面现浇层连续浇筑，中途不得间断。
（2）、人工刮平及抹面
整平压实后，人工抹面，保证表面的平整度，同时对浮浆进行及时处理以免造成漏骨现象。刮平后用木抹粗找平，并在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面，抹面过程中严禁洒水。
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（3）、桥面拉毛
在混凝土表面初凝前，二次抹面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛，拉毛应保证线条顺直、均匀，桥面平整，粗糙。
6、混凝土养护
（1）、拉毛完成后，及时覆盖土工布洒水进行养护，防止风吹和烈日暴晒； （2）、夏季施工时，可在混凝土面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土长期保持湿润状态；
（3）、混凝土养护周期不得小于7天，当气温低于5摄氏度时采用覆盖保温养护。 五、冬季、雨季施工保证措施 （一）、冬季施工
1、混凝土的抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。
2、混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。
3、混凝土拌合物的入模温度不低于5℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物不超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。
4、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、模板等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
5、冬期作业面采用蒸汽设备养护，混凝土浇筑完成后的前两天内每隔6小时测试一次温度；七天内每昼夜至少测试两次温度。混凝土终凝后，采用保温材料覆盖养护。 （二）、雨期、夏季施工
1、雨天不应进行混凝土浇筑作业。若需在雨天施工时，要采取必要的防护措施。 2、夏季气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工，若必须在白天浇筑混凝土时，应采取降温措施。
六、施工质量控制要点 （一）、钢筋技术质量要求
1、钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。
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2、钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲加工时，均采用不会损伤材料的弯曲方式进行，加工满足规范要求。
3.钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足规范要求；钢筋弯曲角度满足设计要求；
4、钢筋绑扎过程中用有色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足规范要求，钢筋预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。
5、绑扎钢筋的铅丝要紧固，绑扎密度为：上下左右钢筋交叉点跳档绑扎；铁丝头倒向钢筋笼内，不得外翻。
6、钢筋接头数量和位置符合设计和规范要求。
7、钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊接质量符合设计及规范要求，焊接接头按规范要求进行抽检试验。
8、保护层垫块间距和支垫方法确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位，垫块使用混凝土垫块，保证其强度不低于构件的设计强度。
9、钢筋绑扎完毕立模前，要将垃圾清理干净。浇筑混凝土前再次检查清理。 10、按规范要求做好每批次钢筋取样及试验，并做好试验台账。试验合格报告经监理工程师确认后方可下料，杜绝不合格产品用于结构用料。
11、在专门的场地堆放、加工钢筋，根据规格分类分区标识堆放。 12、钢筋安设时需增加必要支撑和固定钢筋，防止钢筋变形扭曲等。 （二）、混凝土浇筑技术要求与注意事项
1、混凝土中所有的水泥、骨料和水等必须符合规范和设计要求。
2、混凝土的配合比符合规范和设计的要求。混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少35天内完成，在配合比未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前要有监理工程师签认浇筑通知单。 4、浇筑前清理模板内的灰尘和钢筋上的的灰浆、油污等。
5、浇筑时按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度小于30cm。混凝土的振捣采用加长高频插入式振捣器。在浇筑过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在混凝土初凝之前再进行一次复振，以尽量减少混凝土表面气泡。
6、浇筑时，要保证混凝土自由落差不超过2m，从而减轻浇筑时混凝土对模板的冲击、避免混凝土的离析以及对模板的牢固性造成影响。
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7、砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间断时间不大于下层混凝土初凝时间或能重塑的时间。
8、混凝土养护12-48小时后，可拆除模板，拆模时要小心拆除，以防对浇筑完成的结构物有碰损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，妥善保管。
9、拆模后及时进行实测实量，各项实测偏差均要符合规范要求。 10、混凝土浇筑完成后，须用土工布覆盖，洒水保湿养护。 11、浇筑过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。
12、混凝土的标准立方体试件，在温度20℃±2℃，相对湿度大于95%的潮湿环境下，养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。
13、高温季节施工时，混凝土浇筑安排在傍晚进行，浇筑前对钢筋和模板浇水冷却，砼终凝后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间达到规范和设计要求。冬季施工时砼浇筑安排在中午进行，加强砼的养生保温。
（三）、外观控制
1、模板选用钢模板或竹胶板叠合模板，钢模板使用前仔细打磨，不得有锈斑或麻坑，然后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。
2、模板拼装严格按检验标准执行，包括平整度、垂直度、接缝宽度、高低差等，底部要坐浆，接头要贴密封条止浆带。加强模板间扣件连接，加强支撑检查和固定，防止跑模。
3、外观色泽方面，加强配合比试验工作，坍落度保持底限并保持稳定，粘聚性要好，尽量一次浇筑使用同一批次水泥，控制振捣时间，合理控制混凝土表面砂浆层厚度和保护层厚度，防止骨料、钢筋过浅造成色差。
4、加强振捣和二次复振，控制每层浇筑厚度，使气泡充分冒出。 七、质量保证措施
1、建立健全的质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及项目部的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。
2、提高全员质量意识
施工人员进场后，及时对其进行技术交底工作，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。专业质量员把关，尤其在薄弱环节施工中要跟班作业，严格执行标准，确
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保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
3、狠抓工序质量，确保整体质量
确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接间等专业检测相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。检查“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
4、质量管理控制措施
质量管理应首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量控制。具体措施如下：
（1）严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不进场，不合格材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不得混装混存。
（2）综合考虑施工现场条件，合理选用配置各种施工机械设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备进行经常性检查。
（3）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
（4）进行技术交底或方案交底，充分了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
（5）提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
（6）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。 （7）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。
（8）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下
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