切断机 弯曲机 电渣压力焊机 对焊机 电弧焊机 砼固定泵 插入式振动器 平板式振动器 2台 2台 2台 1台 3台 1台 4台 1台 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土浇捣 混凝土浇捣 混凝土浇捣 3.5 施工进度计划（见附表-1）
3.6 承重架平面布置图、水流向剖面图（见附图-1） 3.7 砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求
3.7.1、准备工作
1、本工程采用汽车泵浇筑砼，混凝土搅拌输送车4辆，专车道路满足运输要求，进出路口设置警戒标志，并配置安全指挥。进出车辆应冲洗，以防泥土带出污染环境。
2、采用插入式振动器4台，备用2台；平板式振动器1台；在浇捣前调试完成。
3、模板支架、钢筋、预埋件验收，模板的标高、位置、宽度、高度等几何尺寸必须符合质量验收标准要求；做到模板表面平整、接缝严密；钢筋和预埋件的规格数量，位置均符合设计及规范要求。
3.7.2 砼浇捣方式
1、主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵浇筑混凝土。 2、梁、板混凝土浇捣
倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，随着混凝土浇捣倾倒在梁内，用插入式振动棒振插，做到快插慢拔，不漏振，有序跟进。注意混凝土浇筑及静置过程中，因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土初凝前进行二次复振，予以修整，避免裂缝的产生。
3．施工荷载要求
（1）倾倒时混凝土堆在梁或板面上，如出现混凝土堆高及时停止泵送，人 -6-
工将堆高混凝土及时分散。
（2）施工人员不宜集中在一块。
（3）拆下输送管及时用塔吊运走，不要堆放在一起。
（4）浇筑过程中检查支架和承重情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板支架设计时考虑的荷载标准值①：模板0.35（梁为0.5）KN/m2及支架自重0.428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
四、支模架的材质检验标准与要求
1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（1）钢管必须涂有防锈漆。
（2）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
（3）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率为100%。
（4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（5）新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85和浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N.m时，不得发生破坏。 60380木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
五、支模架的验收标准及要求
1．支模架验收组织
1、验收人员：项目经理、技术负责人、安全负责人、架子班组长、公司安全科及监理工程师等和相关搭设人员。
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2、验收程序：班组搭设完成后进行自检-->项目部搭拆小组全检-->公司安全科组织相关人员检查验收-->监理工程师组织相关人员进行验收
3、验收标准：现场模板支架实际搭设情况同专项方案的符合性；用力矩身搬手检查扣件螺栓拧紧扭力矩是否符合规定，其中梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩须全数检查；检查加固措施与专项方案的符合性及加固的可靠性；高大支模架是否作好避雷接地。
2．钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
1、检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 2、检查扣件螺栓是否松动。 3、安全防护措施是否符合要求。
3．支撑架验收
1、模板支架投入使用前，必须进行验收。
2、基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。
3、脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合规范要求
4、间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。
4．扣件安装：
⑴ 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； ⑵ 扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m，用扭力扳手检测； ⑶ 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°。
5．其他
其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行。
六、支模架的搭设及拆除
1）施工准备
1、支模架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用 -8-
人员做技术安全交底。
2、基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
3、对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2）立杆、水平杆的搭设要求
1、严格执行钢管脚手架搭设的有关规定，按本方案具体实施。
2、木工组长应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关。
3、梁板模板高支撑架本方案采用单立杆，立杆下部设置垫板，厚度不小于50mm；
4、立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆接长优先采用对接扣件连接，接头相互错开500MM，如采用搭接，接长大于1M，用等距离的3个旋转扣件固定。
5、模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；
6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，连接接头必须错开500mm以上。 7、水平杆构造要求
（1）步纵横向水平杆必须拉通。
（2）平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 （3）平对接接头位置要求如下图。
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立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）
lala接头不在同步内（立面）（4）接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
100h10010008、立杆构造要求
（1）杆平面布置图（详见附图）
（2）接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下：
立杆水平杆h/3la -10-
la
h/3500对接扣件hlb纵向水平杆 (大横杆)h