须在予应力张拉完毕24小时之内完成。
第三节 模板工序的施工方案和技术措施
1、为便于模板搬运和周转使用，一般工程部位均采用组合九夹木模板，肋木为10厘米?10厘米断面的方木，并采用?48?3.5钢管纵横向围令加?16对拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在0.5米～1.0米之间。
2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼的棱角，盖梁底模施工时要注意一定的抛高高度，并根据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。
3、立柱和防撞墙施工时，为了保证砼表面的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求的要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规范要求。 4、不论是木模板还是钢模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。
5、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。
6、当盖梁的砼养护达到设计强度，并施加完予应力和压浆完毕强度
达到设计强度的70%以后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。
第四节 混凝土工序的施工方案和技术措施
根据招标文件的要求，业主建议承包商对结构工程立柱以上（不包括立柱）工程的现浇砼采用商品砼，其余部位砼我公司拟采用现场自拌，包括予制方桩、垫层承台和立柱。考虑现场搅拌砼方量较大，而且场地分布范围较广，现场拟采用5～6台搅拌机分3～4处搅拌场进行砼搅拌，砼搅拌场布置详见附图一。
1、大体积混凝土浇捣（如盖梁、空心板梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报《混凝土浇灌申请书》报总公司总审批后，签发《混凝土浇灌令》，并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底记录》和《安全技术交底记录》，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。
2、对于所有自拌混凝土的原材料均应有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放要有专门的水泥棚，并注意其的使用期限。 3、砼搅拌站要有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。
4、砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。
5、采用商品的砼运到现场后都有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验，发现手续不齐或符要求的杜绝投入使用。
6、砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。
7、砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。
8、砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。
9、倒T盖梁在砼浇捣过程中，中间可能要停顿片刻，但必须在砼初凝时间内完成所有砼的浇捣工作。对于30m予应力空心板梁和×××桥空心板梁 砼的浇捣也是如此要求。
第七章 主体分部工程施工方案和技术措施
第一节 予制方桩的施工方案和技术措施
本主体工程的桩基采用钢筋混凝土予制方桩，×××路××××××标的方桩断面尺寸为450?450 mm，桩长为22～26米不符，×××桥的方桩断面为400?400mm，桩长为21m和24m两种。每根方桩分二节予制，标准节长度为11m和13m，以确保相邻桩接桩位置错开。
1、方桩予制拟在现场加工，每5只墩设置一个方桩予制场地，予制场地要求平整坚实。予制方桩的侧模拟采用九夹木模板，第一皮方桩予制成型后，在其顶面涂刷脱模剂，作为第二皮方桩予制的底模，依次类推，但钢筋砼方桩予制总皮数拟定为4皮，并不得超过4皮。予制方桩的砼配合比，原材料和搅拌计量装置均应报请现场监理验收。 2、根据图纸放出桩样，并要及时请监理复核，要特别注意偏心墩位的放线。
3、沉桩前要进行管线交底，处理高空管线、地下管线和地下障碍物，对靠近建（构）筑物或管线太近（11米以内）的墩子要开挖防震沟（3米深，1米宽），满填黄砂，或在管线侧间一隔一米挖一个泄放孔，直径10cm，孔底标高超过管底标高1米以上，也可在桩样洞先取孔，孔径为30?30mm，深度同泄放孔。
4、沉桩起吊要正确选择起吊点，桩机停放后要求稳固，地基承载力满足桩机的接地应力。在选桩前，如发现管桩外表有质量问题的应拒绝投入使用。桩机采用JUS-100履带液压式打桩机，桩锤采用6.2吨，QUY-35型履带吊辅助喂桩。
5、沉桩时采用重锤低击的方法，还应确保桩锤，桩帽和桩身控制在同一轴线上，桩的垂直度和倾斜度应控制在规范要求之内，并用两台经纬仪成90度角控制其垂直度和倾斜度，另用一台水准仪控制其标高。钢筋砼方桩施工对还应保证相邻桩接桩位置必须错开。 6、方桩接头采用钢板焊接应符合规范要求，每个接头要求至少焊三遍，一遍焊完敲掉渣后再焊第二遍，焊完后要求焊缝饱满，并且要控
制焊机的电流稳定。施焊母材必须干净除锈，保持干燥，焊缝应饱满，还须干净清除焊毕后的残留焊渣和油锈。焊拉前应将焊缝上下30毫米范围内铁锈、油污等处理完毕。
8、桩基施工实行双控，标高为主，贯入度为参考，桩尖进入持力层。贯入度按设计图纸控制，对贯入有疑问的桩，相隔一段时间后进行复打，当复打达到设计要求后，认为合格，否则召集监理，设计单位等进行商议解决。
第二节 承台与系梁的施工方案和技术措施
1、承台施工的工序如下：
验收 验收 验收 测量放样洒灰线 —— 基坑开挖 —— 凿桩头钢筋 —— 合格 合格 合格 验收 验收
浇砼垫层 —— 测设承台中心线和边线 —— 检测桩身质量 合格 合格 验收 验收 验收 验收
—— 绑扎钢筋 —— 立模 —— 插立柱钢筋 —— 浇砼插固定立
合格 合格 合格 合格 验收 验收 验收
柱模用钢筋 —— 做试块、养护 —— 拆模 —— 基坑回填(分层夯