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表3.3 供 热 锅 炉 设 置 及 参 数
锅炉台数 型号 除尘装置及效率 陶瓷多管， 92—93% 脱硫装置及效率 碱式脱硫箱40% 排气筒个数3高度3直径 产地 锅炉—鞍山 2325m30.8m 除尘器—大连 脱硫箱—大连 铁法矿 煤种 2 SZL—12.5 煤场和灰渣场设置于锅炉房旁，煤场面积10000m2，灰场面积2500m2。
3.5设备噪声
主要设备噪声统计见表3.4。
表3.4 主 要 设 备 噪 声 源 强 统 计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 给水泵 鼓风机 引风机 汽提塔 空气压缩机 循环水泵 真空泵 绞龙 破碎机 干燥机 提升机 离心机 齿轮泵 离心机 油泵 技术参数 21/2 C536 22kw 45kw QTJ120 V—0.6/7 PR80—10 IZP—380 LSS50 比对辊 汽流 1200t/d 200t/d 200t/d 200t/d 6t/d 声级 84 93 94 80 82 82 80 83 85 80 81 85 82 85 83 台数 3 2 2 1 1 8 1 2 2 1 2 2 4 4 2 所属车间 锅炉房 锅炉房 锅炉房 浸出车间 浸出车间 浸出车间 浸出车间 浸出车间 预处理车间 预处理车间 预处理车间 精炼车间 精炼车间 精炼车间 磷脂车间 排放强度 64 73 74 60 62 62 60 63 65 60 61 65 62 65 63
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3.6生产工艺及排污流程
大豆色拉油生产过程包括予处理、浸出和精炼三个加工过程：大豆经过清理、软化后，用溶剂油（C6）于60—65℃浸渍提取，经过滤的含溶剂油的混合油经双效蒸发和一级汽提回收溶剂后得到毛油。滤出的豆粕经脱溶烤粕于110—115℃蒸发出溶剂油，冷凝回收溶剂油，并得到干燥豆粕。
毛油加入磷酸和热水在脱脂反应器中脱去胶质，经离心含分离和真空干燥后，于脱胶后的干油中加入白土脱色。滤出白土后经真空干燥、细滤得到色拉油产品。滤上物经真空干燥得到副产物粗磷脂。
予处理车间生产工艺及排污流程见图3.2。 浸出车间生产工艺及排污流程见图3.3。 精炼车间生产工艺及排污流程见图3.4。
大豆
放空 净化器 旋风收尘器 蒸汽 废蒸汽 软化锅
轧胚机 大豆高温粕去浸出车间
图3.2 予处理车间生产工艺及排污流程图
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溶剂 大豆高温粕 无组织排放溶剂 溶剂槽 浸出器 石腊油 旋流器 废气 溶剂 污水 汽提器 溶剂+水 毛油去精炼车间 粗毛油 粕库 双效蒸发器 冷凝器 石腊油 脱溶烤粕器 解吸塔 湿 粕 混合油 吸收塔 水分离器 大豆粕 污水
图3.3 浸出车间生产工艺及排污流程图
溶剂 水分离器 初级沉淀池 13
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热水 毛油 磷酸
大豆色拉油 污水
图3.4 精炼车间生产工艺及排污流程图
细滤器 真空干燥器 磷脂 热交换器 导热油 柴油炉 轻柴油 过滤机 废白土 废气 脱色反应器 脱胶干油 白土 真空干燥器 离心机 胶+水 反应器 离心机 污水 加热器 14
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3.7污水排放类比分析
为核算本项目污水排放量和污染物排放浓度，参照与本项目相同生产工艺的***艾森油脂厂（本项目前身，以下简称艾森）的工艺废水和冷却水排放资料；参照***石化公司精联润滑油添加剂有限公司（以下简称精联）的冷却水场供排水和冷却水质资料；参照***市人均生活污水量和水质资料。并以上述资料类比分析本项目污水排放数据。
3.7.1工艺废水排放量
按艾森加工大豆400t/d，排放工艺废水48t/d估算，本项目年加工大豆1200t/d，排放工艺废水144t/d。
3.7.2冷却水循环用量、补充水量和排放量
按艾森冷却水循环量1852t/d估算，本项目冷却不循环用量为5556t/d。 按精联冷却水场补充水量为循环用水的3%，排放水量为循环用水的2%估算，本项目的冷却水场补充水量为167t/d，排放水量为111t/d。
3.7.3人均生活排水量
按***市平均生活用水水平，人均生活排水量为100L/人?d，按此核定本项目各用水单位的生活污水排放量见表3.4。
表3.4 华 强 公 司 生 活 排 水 量
用水单元 人数，排水 人数 排水量（t/d） 予处理车间 浸出车间 精制车间 锅炉房 12 1.2 12 1.2 12 1.2 18 1.8 办公楼及其它 246 24.6 总计 300 30 15