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3.7.4工艺废水水质
艾森实行清污合排，总计排水1920t/d（80t/h）。其中：冷却水1852t/d；工艺水48t/d；生活污水20t/d。据***市环境保护排污监理处多年监测，该厂排水的水质情况见表3.5。
表3.5 艾森排水水质监测平均值 单位：mg/l
污染物 总排水水质 冷却水水质 COD 193 43 油脂类 9.8 5.0 SS 67 36 pH 6.8—8.1 设工艺废水的COD、油脂类和SS浓度分别为x、y、z（mg/l）由下式计算： 1872343+48x=19203193 187235+48y=192039.8 1872336+48z=1920367
艾森工艺废水的COD浓度6043mg/l；油脂类浓度197mg/l；SS浓度1276mg/l。并以此作为本项目工艺废水的相关浓度指标。
本项目工艺废水的磷酸盐（以P计）浓度以物料衡算估算： 本项目每天消耗H3PO4（80%）0.2t，折成纯H3PO4为0.16t/d； 以P计为：0.163(31/98)=0.051t/d；
有效磷1.5%进入废水中，流失P为：0.05131.5%=0.00076t/d；
工艺废水P浓度为：0.000763106/144=5.27mg/l
3.8燃煤锅炉系统评价和源强核算
3.8.1烟尘初始浓度和烟气黑度
本项目所选用的供热锅炉（见3.4节）是厂家应用户需要，根据选用煤种（铁法矿）的适应性，专门在前后拱的高度和匹配上做了改造，适当地提高了炉膛容积，空气过剩系数α
0
取1.35，炉膛温度设计在1300℃±50℃，只要在操
作中保持喂煤和风量稳定，可以保证烟尘初始浓度稳定在1750—1800mg/m3范围
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内，并不冒黑烟（林格曼级黑度<1）。此外，从燃煤量分析，所选锅炉设计燃煤量1.90t/h，实际燃煤量1.6t/h（按18700t/a）计，两台锅炉实际供蒸汽量为14t/h，是额定蒸汽量的70%。因此，烟尘初始浓度和黑度达标保险系数较高。
3.8.2煤种的选择和要求
按锅炉设计要求，燃用Ⅱ级烟煤，本厂拟选用铁法矿物局烟煤。从有关资料和厂家提供的煤质情况如下：
燃烧值：QyL=4500—5500kcal/kg 全含硫量：S=0.7% 全灰量Ag=26—43%
选用煤种具有燃煤值高，含硫低的特点，但灰含量高于****省政府的用煤规定（≤25%）。因此，要求厂方在进煤时，严格控制煤的灰份，使用煤灰份控制在25%以下。
本评价大气源强估算即以省规为准：含硫1%，灰份25%，并以其做为环境预测的依据。
3.8.3脱硫除尘设施和污染物排放
按****政发[1999]29号规定：7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置，否则不允许运行，锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器，不允许作为单级除尘装置使用。
本项目对锅炉的除尘选用大连市三连环保设备厂生产的陶瓷多管除尘器，据多家用户使用效果：除尘效率在92—93%，可以作为单级除尘装置使用。脱硫选用大连市环保设备厂生产的碱式脱硫罐，脱硫效率可以达到40%以上。因此脱硫除尘设施附合省政府规定。
由规定煤质、烟尘初始浓度、除尘设备效率、脱硫设施效率和引风机设计风量，单台锅炉的排放浓度和排放源强计算结果如下：
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烟尘初始浓度：1800mg/m3；
烟尘排放浓度：1800mg/m33（1—92%）=144mg/m3（除尘效率按92%计）。 烟尘排放量：144mg/m3335000m3/h=5.04kg/h SO2排放量：1.631.56t/h31%3(1—40%)=14.98kg/h SO2排放浓度：(14.98mg/h3106)/35000m3/h=428mg/m3
两台锅炉的污染物排放量为：烟尘：10.08kg/h；SO2：29.96KG/H。 燃煤产生的灰渣量：
Ghz=dLZ?B?Ag/(1-CLZ)+dfh?B?Ag/(1-Cfh) ?η
=0.831870030.25/(1-0.175)+0.231870030.25/(1-0.3) 30.9 =5735t/a
灰渣暂存锅炉房附近渣场，并定期外卖做制砖原料，不会产生二次污染。
3.8.4排气筒设置及要求
按《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）的规定：每个新建锅炉房只能设一根烟囱，出力20t/h总装机容量的烟囱最低允许高度为45m，同时规定：如达不到上述要求，其烟尘、SO2最高允许排放浓度按相应区域和时段排放标准值的50%执行。
本项目锅炉房装机总容量为20t/h，设二根25m烟囱，不符合国标的要求。考虑达到排放标准50%的要求，现有除尘脱硫设施无法实现，因此要求按一根烟囱设计，烟囱高度最低45m。
此外，按上述标准规定，锅炉房要安装固定的连续监测烟气中烟尘、SO2
排放浓度的仪器。
3.9柴油炉废气排放及达标情况
本项目柴油炉采用民用炉燃用轻柴油，燃油量700kg/d。 按《环境保护实用数据手册》柴油炉污染物排放系数为：
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烟尘：1.2g/l油；
SO2：17.2s，s为含硫量，取0.625%，0.1075g/l油； NOx：1.5g/l油；
以上述排放系数核算每小时排污量：
烟尘：1.2g/l油3700kg油/24h30.8kg/l=43.75g/h； SO2：0.1075g/l油3700kg油/24h30.8kg/l=3.924g/h； NOx：1.5g/l油3700kg油/24h30.8kg/l=54.75g/h； 柴油炉燃油理论空气需要量：
V0=0.85QyL /4182+2=0.85346740/4182+2=11.5m3/kg 每kg油产生烟气量：
VY=1.11QyL /4182+1.0161(α—1)V0
=1.11346740 /4182+1.0161(1.35—1) 311.5 =16.5m3/kg
每小时产生烟气量：
V=1.65m3 /kg37000kg/24h=482m3/h
烟尘浓度：
Csd=43750mg/h/482m3/h=91mg/m3 SO2浓度：
Cso2=3924mg/h/482m3/h=8.2mg/m3
NOx浓度：
CNOx=54750mg/h/482m3/h=114mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（13271—2001）规定柴油炉排放标准为：烟尘：100mg/m3；SO2：500 mg/m3；NOx：400 mg/m3；烟气黑度：1级。可见设置的柴油炉满足排放标准要求。
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3.10废气无组织排放
本项目无组织排放主要指大豆浸出过程中由尾气吸收塔吸收后排出和浸出加工机械损失（如浸出器和浸出泵轴封和蒸粕器轴封泄漏）的挥发性溶剂（C6）。无组织排放的分配比率经过类比分析和工作经验判断为：尾气吸收塔30%；机械损失：70%。按物耗统计结果，无组织排放总量为1.584t/d。混合油经蒸发器产生的尾气和湿粕经烤粕器产生的尾气含溶剂：1.584t/d30.3=0.4752t/d，然后在吸收塔中被石腊油吸收，按吸收率97%计算，排放C6量为0.0143t/d。吸收塔排气筒距地面高度10m。机械损失的溶剂量为1.574t/d30.7=1.1088t/d，机械损失发生高度约1.5—2.0m。由于机械损失发生面广，无法集中吸收，是目前本行业环保的主要问题。
浸出车间无组织排放溶剂油（C6）总量为： 0.0143t/d+1.1088t/d=1.1231t/d(相当281t/a)
此外，予处理间在对大豆的清理过程中，产生清理粉尘。粉尘产生量0.84t/d。为净化车间环境，采用55型旋风除尘器除尘，除尘效率80%，尾气排放由设备出口引出，高度4m。
3.11固废产生及处置
除锅炉灰渣外，生产中产生的固废主要是脱色滤出的废白土，产生量为500t/a，其主要成份是Al2O3和CaO及SiO2，为无毒物质，但带有油。厂方拟外卖做油腻子原料，不会产生二次污染。
3.12污染物排放清单
将工程分析结果统计归纳，列出本项目按生产单元分类的污染物排放清单，见表3.6。
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