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3 采区下部车场的选择
由于本矿井主运采用带式输送机运输，且主、副运输分道进行，故采区下部车场无大巷装车站线路部分，只有辅助运输线路部分。
1—轨道上山 2—运输上山 3—轨道大巷 4—胶带大巷 5—回风斜巷 6—采区煤仓 7—采区下部车场
图5-3 采区下部甩车场
第四节 采区采掘计划
1 确定采区各种主要巷道的断面和支护方式 1.1 主要巷道的断面形式
由本章“采区上山布置”部分可知：由于轨道上山服务年限较短，布置在煤层中，故采用半圆拱形断面。
区段平巷为煤巷，服务期限短，其中回风平巷内铺设600mm轨距的轨道，运输平巷内铺设可伸缩带式输送机，600mm轨距轨道，安设移动变电站，故采用矩形断面。 1.2巷道断面尺寸
根据围岩条件，巷道用处及设备尺寸等因素，从《标准巷道断面图册》中选取符合《规程》有关规定的断面。采区运输上山、轨道上山及尺寸见图
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6-5，图6-6 1.3巷道掘进方法
采区运输上山掘进属于岩巷掘进，采用先进的“新奥法”施工和光面爆破。这样，可以尽可能地少破坏围岩，充分调动围岩自身的承载能力，尽可能地控制围岩变形，有效地防止围岩松动，达到施工的最大安全度和最好经济效果。 1.4巷道支护形式
根据所选取的采区上山和区段断面，决定采区运输上山采用锚喷的支护形式，而轨道上山及区段平巷，则采用锚喷+锚索的联合支护形式。 1.5通风验算
由第九章《矿井通风与安全》可知：各种巷道的净断面均满足通风要求。 2 确定采区生产能力与采掘顺序
如前所述，由于煤层赋存稳定，顶底板中等稳定，决定用综放方法。于一个生产面年推进度为792m，年生产能力为91.1万t，加上10%的掘进煤量，则矿井的总生产能力为100万t，能保证90万t的设计年产量。故只需一个工作面生产即可。
工作面的接替顺序是：当一个工作面采完时，转到下一区段的已准备好的工作面进行生产。进行工作面准备工作在刚采完工作面的下一个区段进行，这样，可以避免“孤岛”工作面的出现。在工作面准备的过程中，采用双巷掘进，后掘上部的风巷，这样可以把动压影响降到最低限度，有利于风巷的掘进与支护。
采区采出率是反映采区巷道布置好坏的主要指标之一，采区采出率计算公式为：
采区采出率（%）=（采区工业储量-开采损失）/采区工业储量 ——6-14 采区工业储量为：2213.1万t
开采损失有：区段间15m煤柱损失量为106.9万t。轨道上山两边各30m煤柱，损失为63.1万t，工作面落煤损失，取7%，61.3万t，由6-14式得： 采区采出率（%）=[2213.1-（106.9+63.1+61.3）]/2213.13100% =89.55%
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上式计算中，没有考虑煤柱的回收率，即实际的回收率要大。
第六章 采煤方法
第一节 采煤方法和回采工艺
1 采煤方法：
B煤层平均为6.5m，煤层倾角第一水平平均82，属于缓倾斜厚煤层。 1.1 采煤方法选择依据和采煤方法的确定：
根据回采工作面地质条件和设计，现有的采煤技术手段和设备条件，经过充分的经济技术比较，确当工作面采用倾向综采放顶煤采煤方法。后退式回采，全部跨落法管理顶板。 2.2 采高和采放比的确定；
根据回采工作面地质条件以及现有设备的技术性能确定采高为3.2m，最高不超过3.4m，最低不超过2.8m。采放比为1：0.44。 2 确定回采工作面的长度
放顶煤采煤工作面长度的确定，应主要考虑顶煤放出和减少煤炭损失等因素的影响。工作面不应小于80m，一般为150m以上，高产高效工作面可达200m，最大为潞安王庄矿270m。
由本章第三节《采区巷道布置及生产系统》可知：区段间留设15m的护巷煤柱，区段进回风平巷跨度为4m，工作面长度用下式计算：
LI=（L阶上-（L区柱+L平巷32）36+（L阶柱-L区柱）/6 ——
6-1
式中：LI——工作面斜长，m；
L阶上——第一水平上山阶段斜长，1600m； L区柱——区段间所留设的煤柱宽度，15m； L平巷——区段平巷跨度，4m；
L阶柱——阶段间所留设的煤柱宽度，40m；
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由6-1式得：
LI=（1600-（15+432）36-507）/7 =200（m） 3 回采工作面工艺设计
在初步确定采煤方法及回采工艺方式的基础上，对设计煤层进一步进行工艺设计。
3.1 综采工作面的设备选型及配套
表6-1 工作面的关键参数 工作面长度（m） 200 厚 度（m） 4.2~4.8/4.6 煤层结构 简单、局部有一层薄夹矸 煤层硬度 所留设支架类型 1~2 支撑掩护式 根据工作面的关键参数，查《综采综掘高档普采设备选型图集》配套编号ZC137-ZFS32C的配套设备。
表6-2 机标准型号
液压支架 ZFS4000/15/32L
表6-3 ZFS4000/15/32L型液压支架主要技术特征 型式 支撑掩 护式 高 度 （m） 1.55~3.2 中心初撑力 工作阻力（KN） 4064 支护强度（MPa） 0.7 适应煤 层倾角 〈15° 循环时 间（S） 44 采煤机 MG200/475-W 刮板输送机 SGZ-764/500 距（m） （KN） 1.5 3694
表6-4 MG-200/475-W型采煤机主要技术特征 采高 （m） 1.8~3.4 适应煤层倾角 0~25° 截深 （m） 0.8 滚筒直径 （m） 1.6 牵引力 （kN） 440 电动机 功率 200 控顶距（m） 2.421
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表6-5 SGZ-764/500型刮板输送机主要技术特征
设计长度（m） 200 运输能力 （t/h） 1100 链速 （m/s） 1.21 电动机功率 （KW） 11032 圆环破断负荷（KN） ≥1107 刮板链 型式 双中链 3.2 采煤机的工作方式和进刀方式 3.2.1采煤机的工作方式
（1）滚筒的转向和位置
当我们面向煤壁站在综采工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺 旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。
（2）割煤方式
由于工作面平均煤厚为4.6m，滚筒直径为1.6m，且MG200/475-W型采煤机为双滚筒采煤机，所以采用“往返一次割两刀”的割煤方式。 2） 进刀方式
由于综采工作面的双滚筒采煤机工作时，普遍采用先进刀后移机头的斜切进刀方式，所以这里也采用这种割三角煤的斜切进刀方式。其进刀过程如下：