7.5顶出机构的设计??????????????????????（24） 8 冷却系统的设计????????????????????????（24）
8.1 温度调节对塑件的影响??????????????????（24） 8.2 对温度调节系统要求???????????????????（25） 8.3 冷却系统的设计?????????????????????（25） 9 模具排气槽的设计???????????????????????（26） 10 proe参数化设计???????????????????????（26） 11 绪论????????????????????????????（28） 12 参考文献??????????????????????????（29） 13 致谢????????????????????????????（30） 14 附录????????????????????????????（32）
附录一 塑料制品的公差数值表???????????????（31） 附录二 常用液压机的技术参数???????????????（32） 附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数?????????（33）
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1 引 言
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48\（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
本次毕业设计的题目是带提手的桶盖注塑模具设计。本课题给出带提手的桶盖注塑模塑件图，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。
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2 注塑件的分析
2.1 注塑件零件图
塑件零件图：如图2-1所示 年产量：小批量 材料：HDPE
图2-1 注塑件零件图
2.2 HDPE塑料概述
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）
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和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／cm以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／cm。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
2.3 HDPE收缩率的确定
由于影响收缩率的因素较多中，在选取收缩率时应根据塑件的具体情况区别对待，一般来说应遵循以下原则：
1） 对收缩率范围较小的塑料，取平均收缩率；
2） 对收缩率范围较大的塑料，可根据塑件的形状选取。对壁厚的制品取上限，对壁薄的制品取下限；
3） 应考虑注射成型中的工艺对收缩率的影响（注射压力越高，收缩率越小；注射温度越高，收缩率越大；注射时间越短，收缩率越大）；
4） 当塑料的收缩率很大时，可根据有关的图表选取。
由表2-2查出HDPE的收缩率为：1.5%-3.5%，根据收缩率选取的原则确定HDPE的收缩率为2%。
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表2-2 常用塑料收缩率
塑料名称 聚苯乙烯 聚砜 聚甲基丙烯酸甲酯 有机玻璃 聚苯醚 收缩率范围（%） 0.5-0.8 0.4-0.8 0.5-0.7 0.5-0.9 0.5-1 塑料名称 聚碳酸酯 ABS 氯化聚醚 注射酚醛 HDPE 收缩率范围（%） 0.5-0.8 0.3-0.8 0.4-0.6 1-1.2 1.5-3.5 2.4 塑件的尺寸精度及表面质量
（1）尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，尺寸精度要求相对较低，表面粗糙度要求一般，再结合其材料性能，故选一般精度等级：6级。
（2）尺寸精度的组成及影响因素 制品尺寸误差构成为：
?=?s+?z+?c+?a （2-1）
式中 ?——制件总的成型误差；
?s——塑料收缩率波动所引起的误差； ?c——模具磨损后所引起的误差；
?z——模具成型零件制造精度所引起的误差； ?a——模具安装，配合间隙引起的误差；
影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面： 1）模具——模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 2）塑料材料——主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 3）成型工艺——成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。
2.5 塑件结构分析
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