A1--浇注系统在分型面上的投影面积（cm2）
F--注射机额定锁模力，按XS-ZY-1000型注射机额定锁模力为4500KN
经计算得上试成立
5）模具厚度H与注射机闭和高度校核
注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距离
即满足下式
S?H1?H2??510? （3-3 ）
式中： S--注射机最大开模行程，mm； H1--推出距离（脱模聚居），mm； Sk=45mm+129.23mm=174.23mm Sk≤S=570mm 条件成立
4 分型面的确定和行腔数目的确定
4.1 分型面的确定
4.1.1 分型面的选择原则
分型面的选择原则： （1）便于塑件脱模；
（2）在开模时尽量使塑件留在动模； （3）外观不遭到损坏；
（4）有利于排气和模具的加工方便； （5）对侧抽芯的影响； （6）对排气效果。 4.1.2 分型面的形式
该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型。 4.1.3 分型面的设计
在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：由于分型面受到塑件在
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模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。
在实际设计中，不可能全部满足选择原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。
其分型面如图4-1
图4-1 分型面示意图
4.2 型腔数目的确定
4.2.1 初步确定行腔数目
注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：
（1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。
根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的侧抽方式有两种:一种是直接侧抽，一个是旋转侧抽所以在这里只能采用正立的形式，其他分型面和放置方法都不妥当。且考虑到该塑件是一般日用品,查手册得塑件的经济精度推荐 6级,所以初定为一模一腔最合理.排列形式如图4-2所示.
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图4－2 行腔排列形式
4.2.1 按注塑机的最大注射量确定行腔数目
按注射机的最大注射量确定型腔数目
kmp?m1根据 n? （4-1)
knm?m1 得 mp? (4-2)
k k?注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; mp?注射机最大注射量，cmз或g; m1?浇注系统凝料量，cmз或g； m?单个塑件体积或质量，cmз或g；
根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模一腔 。
5 浇注系统的设计
浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。
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5.1 主流道设计
主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，有一定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。主流道参数如表5-1所示：
表5-1 主流道主要参数
参数 锥角 内表面粗糙度 小端直径 半径 材料 参数值 ?=2° Ra=0.63?m D=d+(0.5~1)mm R2=R1+(1~2)mm T8A 下面介绍主流道的设计原则。
1）主流道应单独设计成衬套镶入定模板中，以利于制造、安装和维修； 2）主流道为圆锥形，圆锥角为2°-4°； 3）主流道的长度应尽量短，一般取<60mm；
4）出口应做成圆角，加角半径为r=0.5mm-3mm或r=d2/8； 5)主流道衬套与喷嘴接触的球面半径比喷嘴球面半径大1mm-2mm； 6)主流道衬套与定模板的配合可用H7/m6，与定位圈的配合可用H9/f9； 7)主流道衬套材料为T8、T10，热处理硬度HRC52-56，表面粗糙度Ra1.6； 根据选用的XS-ZY-1000型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d0=4.0mm； 喷嘴前端球面半径：R0=10mm；
R?R0??12?mm根据模具主流道与喷嘴的关系 d?d0??0.51?mm 取主流道球面半径：R=18mm； 取主流道小端直径：d=7.5mm
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图5-1 浇口结构图
5.2 分流道设计
分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。在该模具上取半圆形断面形状，直径为5mm。分流道选用圆形截面：直径D=12mm。流道表面粗糙度 Ra?1.6?m。具体分流道设计如图5-2。
5.3 浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定， HDPE料
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