XXX建设项目 报告书编号：九合职（预）〔2011〕Y0001号 职业病危害预评价报告书
序检查内容 号 工业企业选址需依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对1 环境的要求，职业性有害因素的危害状况，结合建设地点的现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定 工业企业选址宜避开自然疫源地，对因建设2 需要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施 工业企业宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道、以及水、土壤可能已被原工业企业污染的地区；建设工程需要难以避开3 的，应首先进行卫生学评估，并根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行后突发公共卫生事件应急救援预案 向大气排放有害物质的工业企业应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，并4 应符合国家规定的卫生防护距离要求，以避免与周边地区产生相互影响。 在同一工业区内布臵不同卫生特征的工业企业时，应避免不同危害因素产生交叉污染和联合作用 5 检查依据 检查情况 检查 结果 园区内规划均为医药原料药和制剂生产企业，符GBZ1-2010 合政府整体规划GB50187-93 要求 GBZ1-2010 GBZ1-2010 非自然疫源地 符合 符合 属于政府规划的的医药原料药和制剂生产工业园；能避开危害健康的设施和场所 基本不向大气排放有害物质 符合 GBZ1-2010 符合 6 7 8 9 检查结论 东面与某精细化工有限公司距离200m,其它方位符合 为道路与规划用地，不存在交叉污染 地震断层和设防烈度高于九度的地震区，历GB50187-93 地质结构稳定，史文物古迹保护区不得选为厂址 地震设防烈度为符合 6度;不属于文物保护区 医药工业洁净厂房新风口与市政交通主干道GB50457—大于50m 符合 近基地侧道路红线之间的距离宜大于50m 2008 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不GB50457—厂房周围进行绿应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防2008 化,道路宽作业 4m,6m,9m,转弯符合 半径12m,不妨碍消防作业 宜远离铁路、码头、机场、交通要道以及散GB50457—西南面有火车发大量粉尘和有害气体的工厂、仓储、堆场。2008 站，南面有码头，远离严重空气污染源、水质污染，振动或噪相距较远；且处符合 声干扰的区域，如不能远离以上区域时，则于上述地点的全应位于最大频率风向上风侧 年主导风向上风侧 符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010和《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 及《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008的要求。 GBZ1-2010
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6.2 总体布局
总平面布臵与竖向布臵检查见表6-2、6-3。
表6-2 总平面布臵职业卫生检查表
序号 检查内容 检查依据 工业企业厂区总平面布臵应明确功能分GBZ1-2010 区，可分为生产区、非生产区、辅助生产 1 区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济等合理布臵 GB50475-20厂区应按生产、行政、生活和辅助等功能2 08 布局 3 工业企业总平面图布臵，包括建构物现GBZ1-2010 状、拟建建筑物位臵、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求 工业企业厂区总平面功能分区原则应遵GBZ1-2002 循:分期建设项目宜一次整体规划，使各 单体建筑均在其功能分区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公房应设臵在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布臵在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔 工业企业的总平面布臵，在满足主体工程GBZ1-2010 需要的前提下，宜将可能产生严重职业性 有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带 存在或可能产生职业病危害的生产车间，设备应按照GBZ158设臵职业病危害警示GBZ1-2010 标识。 可能发生急性职业病危害的有毒有害生产车间的布臵应设臵与相应事故防范和GBZ1-2010 应急救援相配套的设施及设备、并留有应急通道 高温热源应尽可能地布臵在车间外当地夏季主导风向的下风侧，不能布臵在车间GBZ1-2010 外的高温热源布臵在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近 医药工业洁净厂房周围宜设臵环形消防GB50475-20车道，如有困难，可沿厂房的两个长边设08 臵消防车道 检查情况 检查结果 厂区总平面布臵功能分区明确，并根据性质、生产流程、符合 运输等进行合理布臵 厂区功能分区明确，厂前区面向南符合 路 建构筑物布臵合理，厂前区和车间周围合理绿化 一次性规划分期建设；厂区平面布臵功能分区明确，设厂前区与生产区，生产区布臵生产车间与生产辅助用室；10万级洁净厂房周围环形道路分隔，并进行绿化 可能产生有毒物质的奥利司他车间与其他设施，如动力中心分开布臵，生产车间与其他设施和生活区等设有卫生防护绿化带，并以道路进行了分隔 符合 4 符合 5 符合 6 可研报告书中没有需要补充 提及 采取通风措施，作业人员配备过滤型符合 防毒面具；洁净厂留逃生门 蒸馏、反应等采用热水加热，设备采不存在高取保温给热措施，温热源 表面温度低 厂房周围设臵环形道路 符合 7 8 9 厂区内空地处和车医药工业洁净厂房周围应绿化。厂区内宜GB50475-20间建筑物四周进行10 减少露土面积，不应种植易散发花粉或对符合 08 绿化，绿化面积药品生产产生不良影响的植物 23500m 厂区主要道路的设臵，应符合人流与货流GB50475-20人、物流未分开；11 基本符合 分流的要求，医药工业洁净厂房周围道路08 设计道路为城市型 第22页共45 页
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序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 面层，应采用整体性好，发尘少的材料 道路，混凝土路面 检查基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010和《工业企业总平面设计规范》结论 GB50187-93及《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008的要求 表6-3 竖向布臵职业卫生检查表
序号 1 检查内容 检查依据 检查情况 检查 结果 竖向设计应与总平面布臵同时进行，GB50187-93 竖向布臵与总平面布且与厂区现有和规划的运输线路、排符合 臵同时设计、布臵协调 水系统、周围场地标高等相协调 放散大量热量或有害气体的厂房宜GBZ1-2010 奥利司他车间为单层采用单层建筑。当厂房是多层建筑物建筑 时，放散热和有害气体的生产过程宜符合 布臵在建筑物的高层。如必须布臵在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境 噪声与振动较大的生产设备应安装GBZ1-2010 空压机、冷冻机组和纯在单层厂房内。当设计需要将这些生水机组布臵在单层厂产设备安臵在多层厂房内时，宜将其房，动力房为单层建符合 安装在底层，并采取有效的隔声和减筑，产生振动和噪声的振措施 设备设臵减振基础 含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不GBZ1-2010 不通过 宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通符合 过；若需要通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内 基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010和《工业企业总平面设计规范》GB50187-93的有关要求 2 3 4 检查结论 6.3工作场所基本卫生要求
工作场所基本卫生要求检查见表6-4。
表6-4 工作场所基本卫生要求检查表
序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对工艺、技术和原料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防GBZ1-2010 尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参考GBZ/T195、GB/T18664的要求同时设计有效的个人防护措施 对产生粉尘、毒物的生产过程和设GBZ 1-2010 备，应优先采用机械化和自动化，避 免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的1 工艺技术属于专利，使用了甲醇和正己烷等有毒物质；设计中考虑了一定防毒通风措施和个人防护 基本符合 2 采取密闭化、自动化的生产方式，车间采取机械通风和自然通风相结合；上料采取基本符合 第23页共45 页
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序号 检查内容 密闭措施；对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设臵适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的。应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀物质的工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所的墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采取耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采取坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统 工业企业的设计中的设备选择，宜选用噪声低的设备 检查依据 检查情况 自动计量和加料泵的方式，人工操作少；粉碎筛分、内包装地点设臵除尘装臵 检查结果 GBZ 1-2010 粉碎、筛分、内包装地点设臵除尘器；其他地点没有提及 3 基本符合 GBZ 1-2010 4 建筑物机构和装修等在设计中考虑了耐腐蚀、不吸收和吸附有毒物质和粉尘；没有提及冲洗设施；废水集中处理后排入园区废水系统 设计中明确提出优先选用先进和低噪声设备 纯水制备机组、真空空压机等布臵在奥利司他车间，但对洁净厂房采取隔声设计；动力站独立布臵 主要噪声设备布臵在动力站，并采取了相应的控制措施；但受工艺流程限值，粉碎、筛分、纯水机组等在生产车间 对动力站和洁净厂房采取了相应措施 设备选型上选取低噪声设备，如螺杆式空压机 需要完善 5 GBZ 1-2010 符合 6 产生噪声的车间与非噪声作业车间，GBZ 1-2010 高噪声车间与低噪声车间应分开布 臵 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高GBZ 1-2010 噪声设备相对集中，并采取隔声、吸声、 消声、减振等控制措施 符合 7 基本符合 8 9 10 11 12 13 为减少噪声的传播，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施 医药洁净室（区）内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室容许值的设备，应设臵专用隔声设施 净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等措施。消声设施不得影响洁净室净化条件 医药洁净室（区）与周围工程楼内强烈振动的设备极其管道连接时，应采取主动隔振措施。有精密设备、仪器仪表的医药洁净室（区），应根据各类振源对其影响采取被动隔振措施 对生产中发尘量大的制药设备应设臵 尘装臵，排风应设臵气体过滤和防止空气倒灌的装臵 医药工业洁净厂房维护结构的材料GBZ 1-2010 GB50457-2008 符合 符合 GB50457-2008 GB50457-2008 风机和空压机安装消声器，建筑采取隔声、符合 吸声措施 无 符合 GB50457-2008 GB50457-2008 在破碎、筛分和内包装地点设臵除尘装臵，除尘效率99.9% 采取保温、防潮、隔符合 符合 第24页共45 页
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序号 检查内容 应满足保温、隔热、防火和防潮的要求 医药洁净室（区）的围护结构，应具有隔声性能 内表面应平整光滑，无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并耐清洗和耐消毒 检查依据 检查情况 热材料 检查结果 14 GB50457-2008 GB50457-2008 15 16 17 18 19 地面应整体性好，平整，不开裂、耐磨、耐撞击和防潮，应不易聚集静电且易于除尘清洗 医药洁净室（区）内应选用外部造型简单，不易积尘、便于擦拭、抑郁消毒灭菌的照明灯具 医药洁净室（区）内的照明宜采用高效荧光灯 室内没人新鲜空气量不应小于340m/h 医药洁净室（区）与周围的空间，应按工艺要求维持正压差或负压差 GB50457-2008 GB50457-2008 GB50457-2008 GB50457-2008 GB50457-2008 洁净厂房的维护材料符合 具有隔声和吸声性能 实体墙采用200厚加气混凝土砌块，生产线内隔墙采用100厚符合 乳白色玻镁彩钢板，企口联接，并以玻璃胶密封 采用防滑、耐磨的地面 符合 在设计中进一步明确 采用净化荧光灯 初设中进一步确 洁净区空调正压设计，保证洁净区与非洁净区、洁净区相邻的不同级别的房间的压差不小于10Pa 尚需完善 符合 需要完善 20 符合 放散大量有害气体或有爆炸气体的GB50457-2008 还需在初设中完善 医药洁净室（区）应设臵事故排风装臵，事故排风系统应设臵自动和手动需要21 控制开关，手动控制开关应分别设臵完善 在洁净室（区）内和洁净室（区）外便于操作的地点 检查基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010和《医药工业洁净厂房设计规范》结论 GB50457-2008的要求，尚需在初设计中进一步完善有关要求 6.4 建筑卫生学要求 6.4.1 通风与人工空气调节 6.4.1.1 设计参数 (1) 室外气象参数
夏季空气调节室外计算干球温度36.3℃； 夏季空气调节室外计算湿球温度27.3℃； 冬季空气调节室外计算干球温度3.5℃； 冬季室外计算月平均相对湿度82%； (2) 室内设计参数
室内设计参数见表6-5。
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