现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
A、电缆敷设
在施工前，详细研究图纸，对预埋电缆管线位置深度有一个详尽的了解，安排好施工先后顺序，防止漏埋现象发生。
1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。 2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。
3、不同电压等级的电缆应分层敷设。
4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小 于5㎝ B、挂标示牌
1、标示牌规格一致，挂装应牢固。
2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。 3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。 C、电缆头制作安装 1、摇测电缆绝缘
1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ 1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2、剥、包电缆，套电缆终端头
2.1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
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2.2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。
D、压电缆芯线接线端子
1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。
2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。
4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。
E、线路检查及绝缘摇测
1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。
2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ F、质量保证措施
1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。
2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。
3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。
4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。
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5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。
6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。
8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。
9、涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。
10、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
第三部分 雨、污水管道施工方法
施工主要工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨、污水管道施工工艺和方法如下：
1、管沟开挖：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，并应在沟槽外适当位置设置栓装；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场洒白灰线标注。用全站仪测出管线的走向及检查井的位置，在管线附近设置明显的水准点，中心桩、方向桩等标志。 2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配
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合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。测量员对槽底高程及宽度进行复测，人工根据测点进行精平，对超深部分，按第2条所述进行处理，夯实后，用环刀取样送试验室，检验含水量、干容量和压实度。
质量要求：严禁扰动槽底土壤；槽底不得受水浸泡或受冻；沟槽允许偏差应符合下列规定：槽底高程（0，-30）；槽底中线每侧宽度不小于规定；沟槽边坡不陡于规定。
4、管道基础：在验槽合格后及时铺筑垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除淤泥和杂物。垫层不得高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。污水管道基础当地基土质较差或槽底位于地下水位时，管道基础分两层铺设，下层采用15cm厚、粒径5-40mm的碎石，上层铺设15cm厚的石屑或石粉。
5、管道安装：根据情况采用吊车下管。安装前应对管材质量进行检查：管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。对橡胶
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圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能符合要求。排管应从下游排向上游，承口面向上游。管节安装时，不得损伤管节，严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。吊装就位前，应将管基内的杂物清扫干净，测量人员要复核中线，设置控制桩，使轴线位移不大于15mm。吊装时设专人指挥；并注意施工安全。稳管前应将管子内外清扫干净；稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。
6、接口：采用橡胶圈密封接口。
7、检查井砌筑：井位放线，根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。砌筑用砖应提前一天浇水润透。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h用完。砌筑检查井前，将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室为方形时，在墙体的转角处立杆，以控制墙体垂直度和高度，采用满丁满条砌法。为圆形时，以圆心为控制中心线，随砌随检查井室尺寸。丁砖砌法，井内、外壁除抹面部分外，均采用原浆勾缝。井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳；检查井允许偏差应符合规定。流槽与井室同时砌筑。井内踏步安装牢固，位置正确。
8、密闭性试验：管道安装完毕经检验合格后，进行管道的密闭性试验。可采用闭水试验方法检验。密闭性检验合格后再进行回填。
9、回填:接口抹带强度达到5Mpa和闭水试验合格后，进行回填，回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。
回填填料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，符合设计及有关规定要求，最佳含水量通过试验确定。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分
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