实习报告
时间：2010年6月20日至2010年7月日 地点：上海焦化有限公司
一、查定目的
化工工艺查定是从事化工生产的技术人员所需要掌握的一项技术管理技能，作为学生只要学习工艺查定的基本方法。通过对个别产品生产的部个分装置进行工艺查定工作。而工艺查定与其他实践环节相结合，使我们对化工生产工艺有一个高层建瓴的感性认识。
1、对15万吨中变炉新装催化剂进行一次能力查定，确定其稳定运行时的最
高生产能力；
2、400#、500#净化进行高负荷查定，同时检验P404泵改造后的生产能力； 3、对15万吨加热炉进行能力的查定。
二、工厂简介
上海焦化有限公司始建于1958年，是以煤为主要原料的综合性大型化工企业，总资产70亿元，年销售收入65亿元，已通过ISO19001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全管理体系的认证。
上海焦化有限公司是按《公司法》和现代企业制度要求改制的多元投资的有限责任公司。公司是上海市最大的城市煤气生产企业，具有日产城市煤气240万立方米的能力，约占全市供应总量的50%。企业年产冶金焦140万t、甲醇80万t、苯酐5万t，以及煤焦油系列、油脂化工系列、工业气体系列、无机锌系列、活性炭系列、减水剂系列等产品120余种，总计20余万t。其中，上焦牌甲醇是上海化工名优产品，上焦牌苯酐是上海高新技术成果转化百佳项目之一。
公司拥有8套德士古气化装置和3套低压合成甲醇装置及低温分离一氧化碳装置，并以此为依托，积极走可持续发展道路，致力于煤的洁净气化、羰基化、氢化技术的开发和应用，并努力发展新型清洁能源。公司“碳一化工和羰基合成重大工程技术及关键产品”项目已列入2004年上海市科教兴市重大产业攻关首批29个项目之一，参与了国家多项863计划，获多项授权专利。
按照区域经济一体化和循环经济的发展模式，公司先后与国际著名大公司共同组建了六家中外合资企业：上海卡博特化工有限公司、卡博特化工（天津）有限公司、卡博特（天津）高性能材料有限公司、上海林德二氧化碳有限公司、上海华林工业气体有限公司、上海阿科玛双氧水有限公司，最大程度地实现了资
源的综合利用。
作为国内煤资源综合利用水平最高的企业之一，在新时期，公司坚持以科学发展观为指导，以双赢、多赢为出发点，积极与资源大省合作，已在河南济源成立河南博海化工有限公司、在安徽淮北成立安徽临涣焦化股份有限公司、在安徽无为成立安徽华谊化工有限公司、在江苏淮安成立上海太平洋化工（集团）淮安元明粉有限公司。
2008年上海焦化迎来了五十周年华诞，公司坚持贯彻与上海发展相适应的结构调整战略——“传统产品战略转移，上海基地做深做细”，力争将上海焦化打造成为中国煤化工行业的排头兵。
大事记
1957年 鉴于当时煤气普及率仅3％和上海钢铁发展需要，市政府决定新建年产90万吨焦炭的炼焦制气厂。
1958年 由吴有道同志带领工人建立，由于吴有道同志建厂表现出色固被选为第一任厂长，吴有道同志一生为了焦化的建设劳心劳力享年66岁，在2010年发行的焦化往事一书中均有记载，上海市吴泾炼焦制气厂成立（上海焦化的前身）。
1959年9月 1#焦炉推出第一炉焦炭，11月起向市区供应煤气 。 1960年 “吴泾炼焦制气厂”改名为“上海焦化厂”。 1966－1975年 2＃、4＃、3＃焦炉相继投产出焦。 1985年2月 39万m3／d煤气工程竣工投产。
1988年4月 与美国卡博特成立上海卡博特化工有限公司（上海焦化的首家中外合资企业）。
1988年11月 “三联供”项目一期工程经国家计委批准立项。 1991年7月 “三联供”一期经国务院正式批准建设，并确立为上海市实现城市煤气化重点实事项目。
1993年 5＃焦炉投产，日增煤气40万m3。
1994年 建成U－GAS炉和德士古炉，再增煤气130万m3/d，焦化日产煤气达320万m3，成为本市最大煤气厂，占全市46.5%。 1995年 20万t甲醇项目年底投产。
1997年6月 改制为由华谊、城投公司共同投资的“上海焦化有限公司”。 1999年7月 6＃焦炉投产。
1999年 成立淮安元明粉公司（上海焦化实施“走出去”战略的首家合资企业）。
2000年 6月签订“债转股”正式协议。
2002年5月 焦化有限公司再次转制，成为由华谊、城投、信达、华融四家
共同参股的有限责任公司。
2002年5月 年产15万t甲醇和7.2万tCO项目开工。
2003年 河南博海化工有限公司成立（上海焦化传统产品战略“转发移”正式启动）。 2003年8月 15万t/a甲醇装置和7200m3/h CO装置建成投产。
2003年10月 4万t/a苯酐项目开工。
2004年 公司确立了建设“一个基地，三个中心”的新一轮战略目标。 2004年6月 上海华林工业气体有限公司成立（上海焦化开始实质性参与上海化学工业区的建设）。
2004年7月 4万t/a苯酐装置建成投产。
2006年2月 具有近半年世纪炉龄的公司第一座焦炉退出了生产序列。 2006年3月 1＃焦炉熄炉拆除，醋酸配套一氧化碳联产甲醇项目开工。 2006年8月 醋酐项目开工（上海焦化的首个拥有自主知识产权的项目）。 2007年6月 公司采用最先进的膜分离技术提高一氧化碳产能50%。 2007年7月 安徽无为二坝被华谊集团确定为煤基多联产精细化工产业基地，上海焦化启动焦炭联产甲醇项目。
2007年10月 中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛视察吴泾煤基多联产循环经济产业化示范基地，慰问公司员工。 2008年7月 醋酸配套一氧化碳联产甲醇项目全线贯通。
2008年 公司举办建厂50周年庆，提出“打造中国煤化工行业排头兵”的核心价值理念。 2008年10月 焦炭联产甲醇项目一期60万t甲醇工程在安徽无为开工建设。
对外合作
公司重视国际合作，分别同美国、德国、法国等国的化工巨头、气体公司中外合资公司名目如下： 上海卡博特化工有限公司 上海林德二氧合作成立了合资公司，积累了丰富的对外经验。
化碳有限公司 上海阿科玛双氧水有限公司 上海华林工业气体有限公司 卡博特化工（天津）有限公司 卡博特高性能材料（天津）有限公司 河南博海化工有限
商品名称
焦碳>80mm；焦碳>40mm；焦碳>25-40；焦碳>10-25；城市煤气(KM3)；轻苯；硫铵；黄血盐；煤沥青；粗蒽；工业萘；一蒽油；精萘；甲基萘；焦化苯酚；间对甲酚；二甲酚；固体古马
三、产品生产工艺
进工序的德士古煤气在QCS-01催化剂作用下进行CO变换反应，以废锅方式回收较高能位的废热, 副产蒸汽；低能位废热经一系列换热器回收利用，工艺上将废热回收与冷凝液处理及锅炉的生产结合起来，使能量利用与配置比较合理。 这种加压中温耐硫变换工艺，直接利用了德士古煤气的温度和压力，克服了化肥生产中常见的先降温脱硫，再提温变换，又降温脱碳，冷热交替能耗高的弊端，使甲醇生产的总能耗降低。
（1） 工艺气流程
来自德士古气化装置的原料气，温度为211.7℃，压力为3.9MPa，流量为50000m3/h（标准状态下干气流量），先经入口分离器（V8101）分离掉冷凝液后，进入除尘过滤器（V8102），过滤掉粉尘后，再进入煤气换热器（E8101）管程预热后，与一段冷激副线PG-8106来的冷煤气混合，进入中温变换炉（R8101）。 煤气由上而下经过保护剂和催化剂，并在催化剂的催化作用下，煤气中的CO和水蒸汽发生变换反应，生成CO2和H2并放出热量，使中变炉内温度升高。出中变炉的变换气温度约为445℃。
变换气中的CO含量通过调节中变炉进口温度TC8104及中变炉的旁路AC8101来实现。
变换气经煤气换热器（E8101）壳程与管程的未变换气换热，温度降至326℃，后入低压废锅Ⅰ（E8102）管程回收热量并副产0.8MPa蒸汽，变换气温度降至185℃进分离器Ⅰ（V8103）分离掉冷凝液后，进入低压废锅Ⅱ（E8103）管程，回收热量并副产0.45MPa蒸汽，出废锅Ⅱ的变换气温度约为165℃，经分离器Ⅱ（V8104）分离掉冷凝液后，再进入锅炉给水预热器Ⅰ（E8104）管程，出口温度降至157℃，再经锅炉给水预热器Ⅱ（E8105）管程后，温度降至143℃，经分离器Ⅲ（V8105）分离掉冷凝液后进冷凝液预热器（E8106）管程，温度降至137℃，最后进变换气水冷器（E8107）壳程，降温至40℃后，经分离器Ⅳ（V8106）分离掉冷凝液后送到低温甲醇洗工序。
（2） 冷凝液流程
入口分离器（V8101）以及分离器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（V8103、V8104、V8105）分离出的工艺冷凝液汇合后，进入冷凝液闪蒸槽（V8108），闪蒸出157℃，0.45MPa的含氨蒸汽进入冷凝液汽提塔（T8101）下部，经闪蒸的工艺冷凝液温度157℃，由冷凝液泵（P8104）加压至1.15MPa后，送至德士古气化装置。
分离器Ⅳ（V8106）分离出的冷凝液温度为40℃，压力3.4MPa进入冷凝液预热器（E8106）壳程，温度升至140℃后进入冷凝液汽提塔上部，经管网来的0.45MPa低压蒸汽及闪蒸槽来的含氨蒸汽汽提，除去其中溶解的CO2、H2S、NH3等杂质，塔
顶出来的含氨及杂质的废蒸汽温度146℃进入闪蒸气水冷器（E8108）壳程，经循环水冷却至55℃后，进入回流分离器（V8109）气相送至火炬，液相送至老系统蒸氨装置。塔底的冷凝液由冷凝液加压泵（P8103）加压至0.55MPa后，送至冷凝液闪蒸槽，与闪蒸槽内的冷凝液一同送往德士古。
（3） 锅炉水、脱盐水流程
来自低温甲醇洗及甲醇合成工序的蒸汽冷凝液进入除氧器（D8101），不足部分由来自合成脱盐水预热器（E8402）的脱盐水补充。在除氧器中，用蒸汽加热到105℃，进行热力除氧，蒸汽来自合成排污膨胀槽（V8404）及0.45MPa低压蒸汽管网。通过除氧，成为合格的锅炉水后分两路，分别由中压锅炉给水泵（P8101）及低压锅炉给水泵（P8102）送出。
经中压泵加压后的锅炉水，压力4.0MPa，分四路，第一路直接送至TC8423减温器，第二路送至低温甲醇洗E421壳程，被管程的循环水降至常温后，作为T502、T405的洗涤水。第三路经锅炉给水预热器Ⅰ壳程加热后，温度为160℃，送至合成加热炉，再次加热后进入合成汽包。第四路从锅炉给水预热器Ⅰ壳程出来后，经过一压力调节阀PC8147后回到除氧器，以调节中压泵出口压力。 经低压泵加压后的锅炉水，压力1.8MPa，经锅炉给水预热器Ⅱ壳程加热后，温度140℃分别送入低压废锅Ⅰ、Ⅱ，副产蒸汽。
低压废锅Ⅰ、Ⅱ的连续排污水，分别为174℃、0.78MPa和158℃、0.45MPa，汇合后送至合成工序排污膨胀槽，经膨胀产生的蒸汽送回除氧器。
（4） 加药系统流程
来自加药系统的磷酸盐和碱液分三路，分别进低压废锅Ⅰ、Ⅱ及合成汽包。
低温甲醇洗法脱硫脱碳
低温甲醇洗包括400#和500#两部分，400#单元是德士古煤气经CO变换后进入净化工序，脱硫脱碳后提供甲醇合成，500#单元为不经CO变换的德士古煤气进入净化工序脱硫脱碳后去CO深冷分离，提供吴泾化工厂醋酸工厂所需CO。
（1） 400#变换气净化工艺流程
（a）原料气预处理
德士古煤气经CO变换工序后，压力为3.9MPa，温度为40℃的变换气，氨含量大约为50×10-4%，进入变换气水洗塔（T405）底部，与从顶部喷淋下来的洗涤水逆流接触，将气体中的NH3洗涤至1×10-4%以下，以防止在净化系统中形成碳酸氢铵结晶。经水洗涤后的变换气含饱和水蒸汽，所以向工艺气管道中连续喷入少量甲醇，以防止工艺气体中的水蒸汽在低温下结冰。喷淋后的工艺气入变换气冷却器（E401）壳程与-27.95℃净化气及-39℃尾气进行换热后温度降至