解析气（4）压缩（1）德士古来煤气变换（2）400#低温甲醇洗（3）（5）压缩、合成（6）至精馏（7）驰放气供开工加热炉和煤气管网膜分离装置
四、工艺查定
艺查定工作是企业工艺技术基础管理工作的 内容之一，是寻求生产工序最佳生产工况条件和寻找影响生产正常进行的薄弱环节（又称 瓶颈口），实现较好经济效益的途径；而工艺查定的管理正是在生产工序出现异常现象的情况下，能及时组织开展工艺查定工作，找出影响因素，使生产工序较快恢复正常的系列管理。
1 工艺查定的对象
1）较长时间无法完成制定的原材料、能源资源消耗定额的产品生产过程或生产工序，并且很难找出原因；
2）在产品生产过程中较长时间处于中间工艺控制指标完成的合格率较低状态，尽管调整了操作仍无济于事，同时也讲不出原因；
3）新设备装置、新配方、新工艺项目投入生产运行后，完成的产品各项指标达不到项目设计的期望值，急需寻找最佳生产工况条件和最佳工艺控制点或寻找原因。
2 工艺查定的组织和实施
工艺查定项目的确定是由产品生产工序所在部门的工艺管理人员和企业主管工艺管理部门的工艺管理人员进行充分讨论后定夺。由产品生产工序所在部门的工艺管理负责人或工艺管理人员提出申请，填报《工艺查定项目申请表》，并由企业主管工艺管理部门组织有关工程技术人员和有关部门商讨制定《查定方案》，上报企业主管工艺管理部门。经过有关部门的审核及企业主管领导审查批准后进行《查定方案》的实施。《查定方案》的内容必须包括查定的部位、查定的工艺流程、查定的数据采集方法、查定的协调、查定的预测等方面。工艺查定参加的人员基本上以产品或生产工序所在部门的工程技术人员为主，吸收部分有关人员仪器参加，实施步骤：
（1）工艺查定前的准备
工艺查定前的准备工作要视查定项目的难度而定，有的数据采集要等大修停车时进入设备进行实地测取；有的数据要在生产流水线上进行连续数天的实测；有的数据要采取局部停车时测取等。各种参数的采集还要有相应的测试仪器和设备作配合，还有自行设计一些表式作记录之用?.总之，工艺查定的一切所需都应该考虑到。
（2）工艺查定的实施
工艺查定的实施要有明确的分工，必要时可请示领导组织一些操作人员协助进行。工艺查定的实施实际上是各种生产一线数据的才艺和综合，要求各种采集到的数据绝对真实、可靠，各种分析数据应及时和准时获得。在完成生产现场的测试工作后，要对采集获得的数据进行各种计算和分析，包括生产工序的无聊衡算、热量衡算及各种测算，从计算的结果进行周密的分析，找出症结所在，进行生产过程的诊断，提出改进措施和意见。在改进后实现查定方案中预测的要求，才能确定这次工艺查定是否达到预期效果。
（3）工艺查定的总结
有时积重难返的问题靠一次查定是无法解决的，不管成功与否，在查定工作结束后进行系统的总结。全面地总结这次工艺查定的得失，以利再战。如实现了预期的效果，取得良好的收益成果，可由产品生产工序所在部门填写《工艺查定成果申报表》和《改进方案》上报企业主管部门审核后，上报上级公司，也可作为可以成果候选项目或双革奖候选项目备案和上报。
六、查定结果
1、 在15万吨变换高负荷查定期间，400#负荷65424 m3/h，变换相应干气负荷为54520 m3/h时中变炉热点温度在410℃左右，变换炉进口温度稳定在244℃左右，变换炉出口CO含量在3.01%~5.33%之间，合成进口CO控制在9~10%，合成气组成能够满足合成反应所需的H/C比，另外系统加减负荷时中变炉催化剂热点温度及出口CO含量波动较小。15万吨变换催化剂更换后当变换系统的负荷达到109%时催化剂仍能满足正常生产的需要，变换催化剂活性较好，对于15万吨变换系统的最大负荷择机再进行查定。
2、 此次查定中，400#负荷最高调整到65424 m3/h（由于合成加热炉原因负荷未能达到68000 m3/h），根据查定数据可见，在此高负荷下，工况比较稳定，净化贫甲醇温度，塔压差，净化出口气等各项指标均满足正常生产工况的要求。
3、 在净化高负荷查定期间，由于联合压缩机负荷提高，蒸汽需求量加大，造成加热炉温度一直提不上（最大至11t/h）。在20万吨机会检修期间对15万吨加热炉煤气管线进行局部检修（增加管线沿途导淋等措施），6月13日再次对加热炉进行负荷查定，当蒸汽负荷达17t/h左右时加热炉出口蒸汽温度仅维持在380~410℃之间（加热炉蒸汽出口温度调节阀设定440℃），此时煤气调节阀、旁路阀、加热炉阻火器旁路阀全开，合成驰放气也已适量补入，另外煤气沿途管线也进行了几次排液，管道内基本无液体积聚，加热炉阻火器前煤气压力10~15kpa，加热炉炉膛火焰也比较正常。综合上述来看，加热炉目前的能力离设计负荷还有较大的差距。
4、 P404泵出口管线改造后的查定：改造前查定数据：
改造后查定数据：
P404泵改造前改造后新增出口回流阀旁路阀状况无开三扣贫甲醇流量t/h154（最大流量） 163出口压力Mpa(泵出口及调节阀前)4.8→4.44.7→4.5P404电流 A34~3535~36FV4014 ?~8550左右FC4028 ?~9570左右
上述表格中的数据是新增P404出口旁路阀开启前后的数据对比，由上表可以看出管线改造后各项数据都有明显的变化，特别是P404泵出口贫甲醇量有显著的提高，贫甲醇量在163t/h左右时，P404泵电流36A左右（额定电流42A）,泵的能力还有富裕，另外新增旁路阀开启后泵原先最小流量阀处的阻力下降了0.2MPa。经改造后P404泵的输送量完全能同时满足400#、500#净化最高负荷时贫甲醇的需求量。
七、心得体会
我想结合我的体会和对该专业的认识谈谈自己的看法。工艺查询其实涵盖了很多内容，是整个化工生产中的关键环节。物料衡算，热量衡算，时间平衡等是必须清楚的。尤其的热量衡算（也包括反应热的计算），如果反应热不会计算，那是很可怕的。其次，要懂控制方案，要很清楚。再者，要懂设备，懂设备选型、材质，加工特点，动设备，静设备。
热量计算，这次是老师给相关数据的，可现实中现在很多反应的热量很难查到资料。所以大部分要靠估算，那么如何估算呢？这需要你有扎实的基础知识，需要化工热力学和物理化学知识。热量计算可以说十分重要，它涉及到再沸器、冷凝器和反应器的查定。还有相平衡方面的计算，在精馏计算是有些数据是需要的。
工艺计算：工艺计算是工艺查定中不可缺少的，这也是你真功夫的时候，以为自己在实验室做的开发才是技术，工程不是技术，就是画画图，我鄙视有这种
想法的人。工程是技术，而且是很关键的技术。 在这次实习的过程中 1、增长了见识，扩大了视野
常言道：“社会就是最大的学校，也是最好的学校”，人要“行万里路，读万卷书”，才会不断完善自己。我们就业班的学生到了工厂不仅增长了见识，而且还扩大了视野。走出教室，走出实验室，走进工厂，走近设备，由过去只是在书中认识的设备图形、工艺流程，一下变成真正的设备、实地工艺流程，由过去只是在大脑中想象设备的结构，一下直观的看到真正的设备结构。由学生变为工人，感受了工人生活，了解了企业需求，认识了企业文化、企业管理。这点从学生一路走过的咿呀惊叹声中可以证实，在学校是死板的书本、枯燥的原理，实验室也是一些对原理理论的验证；走进工厂中看到活生生的设备，讲授的是理论和经验丰富的师傅，学习的是真实的工艺流程。 2、学以致用，进一步提高学生的专业水平
学生实习的过程就是理论运用于实践的过程。通过实践学生才真正认识到理论指导实践的重要性，在实践中能不断地发现问题和解决问题，从而丰富了理论知识，锻炼了动手能力，进一步提高了专业水平。课堂上学的专业知识肤浅，不直观，也不深刻；走进工厂认识了，直观了，也深刻了。
上海应用技术学院
编写人：qj 编写日期：2010年6月28日