钢结构门扇及其铰页质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门扇及铰页用材的厚度，用超声波焊缝探伤仪检测铰页焊缝、门扇封面板拼接焊缝质量，用磁粉探伤仪检测门扇内腔骨架、门扇封面板焊缝质量，用漆膜测厚仪检测漆膜厚度，用划格器检测器膜附着力。
门框质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门框用材厚度，根据门框用材厚度和不同部位的焊缝性质，分别采取超生或磁粉探伤仪检测焊缝质量，焊缝量规及放大镜检测锚固钩焊接质量。
对防护设备气密性检测的采取两种方式：一是在实验室检测平台上，检测其气密性能；二是当防护设备在工程现场安装调试完毕后，检测防护设备及防护密闭段的气密性，以密闭门的允许漏气量，作为气密性控制指标。
此处未提及防护设备的常规检测。
2、如何采取钻芯取样与强度回弹相结合，全面客观地检测混凝土浇筑质量？
需要钻取芯样的几种情况：强度回弹推定值小于设计强度等级，需要钻芯取样进行修正或以芯样抗压强度作为构件强度推定值；混凝土结构表面状况不具备回弹条件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破损检验混凝土结构表面以内一定深度混凝土浇筑密实程度。
一般情况下，回弹法检测混凝土结构强度时，进行碳化深度修正得出换算值，进而计算出其推定值，若推定值达到设计强度等级时，就认为所测构件强度符合要求；若推定值达不到设计强度时，则需要钻芯取样，进行间接修正或运用钻心法重新检测混凝土强度。由于一般委托情况下的检测，很大程度上是抽测，即对单个构件进行检测，而不是批量检测，所以钻芯取样进行间接修正可以不考虑，而只考虑以芯样抗压强度作为单个构件强度推定值。以此单构的芯样抗压强度值，作为判定是否合格及整修或加固的依据或参考。
若混凝土结构表面状况不具备回弹条件，例如结构表面普遍存在外观缺陷或结构表面涂刷了养护剂或混凝土用了引气型外加剂致使结构表面普遍存在气孔或混凝土龄期超长等情况，此时就应考虑以钻心法检测混凝土强度，如果仍是用回弹法进行检测，检测结果就会与实际情况有很大出入。
当混凝土结构表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷时，有可能回弹法检测结果是符合设计强度要求，但实际上混凝土质量是不合格的。为了避免这样问题的发生，在回弹检测之前，可以对混凝土结构内部密实情况进行检测或检查。检测混凝土内部缺陷可以用超声波或雷达检测仪，但委托方出于经济方面的考虑以及规范并未强制规定对混凝土内部缺陷进行检测，使得用超生波或雷达检测仪对混凝土内部缺陷进行检测并未普及。虽然，倡导尽可能无损检测，但出于对结构质量的怀疑，我们仍应该不放弃微破损的抽测手段。可以用钻芯取样的手段，直观地检查判定混凝土结构浇筑质量。例如看到混凝土施工缝接茬处有明显的漏浆、结合不密实等迹象或结构表面局部有明显的严重外观缺陷或锤击门框发现框内混凝土浇筑不实时，我们就可以运用钻心法取出芯样进行直观的检查，以判定混凝土实际浇筑质量。
总之，每种无损检测方法都有其局限性，出于对工程质量负责的态度，为全面客观地查验混凝土浇筑质量，我们不可放弃微破损的检验手段。
3、为什么钢筋保护层厚度检测值应与混凝土表面质量结合考虑？
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我们也许会遇到钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，但混凝土表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔这样的情况。如果是这样，被检测部位实际有效保护层厚度未必满足要求。钢筋保护层厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化。混凝土结构表面状况及其所处环境，对抗碳化反应的实际效果有一定的影响。空气中的C02通过混凝土中的毛细孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向内部扩散，在有水分的条件下，溶解于水生成碳酸，并与混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，使混凝土中的氢氧化钙浓度下降，称为混凝土碳化（亦称中性化）。一旦表层混凝土被碳化或碳化被加速，就会使混凝土表层强度降低而开裂，钢筋周围的碱性环境就被快速破坏，最终导致钢筋被锈蚀混凝土结构配破坏。
因此，表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔等缺陷的混凝土结构，虽然钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，其实际有效保护层厚度也未必能真正起到“保护”作用。对于这种情况，还必须认真对混凝土表面的缺陷进行整修，以切实使表层混凝土能够起到对钢筋的保护作用。
4、为什么检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测？
当检测混凝土结构构件钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，否则就不能对保护层厚度形成全面客观评价和判定。
检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，同时还要量测结构实际厚度、高度、深度、宽度，而且尽可能多设几个测区，以判定造成保护层厚度不满足要求的原因是钢筋骨架整体偏移，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成混凝土保护层厚度不达标，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成钢筋骨架有效高度减小。这样才能形成正确判断，为整改和加固提供全面、科学、可靠的依据。
5、如何用流量法现场检测防护密闭段气密性？
现场检测防护密闭段气密性，尚无检测方法和标准。但现场检测人防工程防护密闭段气密性，对检验混凝土结构和安装在工程上的防护设备气密性、管孔封堵效果，意义重大。
如果延用对单樘防护设备进行气密性检测的方法，即流量法对防护密闭段气密性进行检测，其允许漏气量控制指标该如何确定呢？可以以密闭门的允许漏气量作为防护密闭段气密性控制指标。
实践证明此方法控制指标偏于苛刻，但对防护设备在工程现场气密性效果、混凝土结构尤其是墙体水平施工缝密实性、管孔封堵气密性效果的实际检验很有益，为及早发现解决问题，确保人防工程质量意义重大。
6、如何解决漆膜质量检测破坏防护设备漆膜质量的矛盾？
钢制防护设备的漆膜质量虽与设备功能无直接关系，但漆膜质量系关防护设备的防腐性能及其外观质量，系关防护设备的使用寿命及其观感效果，因此要关注钢制防护设备漆膜质量。对漆膜除进行外观质量的检查外，还要进行漆膜质量检测。检测内容包括漆膜附着力和漆膜厚度。
作为钢制防护设备漆膜质量检验，在出厂前进行几乎是不现实。虽然在装车、运输环节可以采取各种保护措施，以保证漆膜不受损，但由于建筑工程有一定的建设周期，防护设备不可避免地要在工程现场存放一定的时间，加之防护设备在现场的挪运、吊装、调试过程中，不可能做到不磕不碰，同时防护设备还不可避免地要受到现场湿作业的污染以及其它专业施工的刮蹭。所以
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钢制防护设备的漆膜，一般在在人防工程竣工阶段，在工程现场进行施做和检测。
如果按照标准的检测方法实施漆膜质量检测，存在一定的不便。标准的检测方法是在门框和门扇上贴钢质试验板，在试验板上进行漆膜厚度和附着力的检测，其意图是出于形成同条件的试验板并尽可能避免在进行附着力检测时，破坏已形成的漆膜，避免后续补漆，导致色差出现。然而事实上，当将试验板从门框和门扇上取下时，相应的位臵上，仍不可避免地存在未喷漆的部分，仍然没有解决后续补漆导致色差出现这一实际问题。即便不将试验板取下，在对试验板补漆时，上述矛盾同样不可避免。
可以采取制作同条件试件的方法，来解决上述矛盾。标准规定试验块的数量和规格为：对于单扇防护设备试验块总数为11块，双扇防护设备18块，每块试验块规格为不小于300mmX70mm。为了解决这一矛盾，可以制作一块面积不小于350mmX600mm厚度为6mm的同条件试件即试验板，放在被检测防护设备旁边。在对防护设备进行现场喷漆的同时，现场对试验板同条件同工艺同时进行喷漆，单扇防护设备对试验板单面喷漆，双扇防护设备对试验板双面喷漆。以此集成化的同条件试验板代替直接按设在防护设备上的11或18块小试验板，进行漆膜质量检测，既可以解决上述矛盾，又可以保证喷漆工艺、漆膜形成环境同条件。
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