石炭井焦煤分公司四水平延深施工大纲
备安装完成，完成正常提升系统。
第五节 压风系统
由施工单位在副立井井口内安装两台DSR-180A--23m3的压风机，井筒敷设￠159×6压风管路。每台风量18m3/min,额定压力0.8Mpa，从风包出风口铺设一趟地面φ159×6mm无缝钢管至副立井井筒，新建副立井施工时使用，其它井下工作面矿井副斜井地面工业场地内现有空气压缩机站一座，内设4台SA250A-6kV型地面固定式螺杆压缩机，其中3台工作，1台备用。压缩空气干管选用φ273×6.5无缝钢管，沿中央斜风井井筒下井，各掘进工作面管路选用φ159×4和φ108×4无缝钢管。从900水平引至各工作面即可。
经核算矿井现有四台SA250A-6kV型地面固定式螺杆压缩机能够满足四水平延深各掘进工作面用气设备及压风自救系统的需要，因此，本次设计不再新选空压机，只需将压风管路由+900m水平引至四水平各采掘工作面。
第六节 防灭火设备
一、制氮设备
1、矿井现制氮设备概况
石炭井焦煤分公司在副斜井工业场地内已建有一套液氮防灭火系统，该设备能满足四水平工作面的需要
2、氮气输送管路
四水平氮气输送管路从原中央斜风井的输氮主管接出，经+900m集中回风石门、上组煤中部（南）回风上山及专用回风石门，一处沿Ⅳ010301运输顺槽敷设至Ⅳ010301综采工作面，另一处沿Ⅳ020301运输顺槽敷设至Ⅳ020301综采工作面。
输氮干管为φ194×5mm无缝钢管，输氮支管利用φ159×4mm无缝钢管，
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管路连接均采用法兰盘连接，并在管路低洼处设置油水分离器。
二、制胶设备
1、矿井现制胶设备概况
胶体灭火技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，能较好地解决灌浆、注水的泄漏流失问题，具有灭火速度快、安全性好、火区启封时间短和火区复燃性低的特点，已成为煤矿主要防灭火措施之一。
在副斜井工业场地已建有一制胶站，该系统主要设施及设备如下： 3、灌浆、注胶管路
四水平投产时灌浆、注胶管路从原中央斜风井的主管接出，经+900m集中回风石门、上组煤中部（南）回风上山及专用回风石门后，其中一处沿Ⅳ010301回风顺槽敷设至Ⅳ010301综采工作面，另一处沿Ⅳ020301回风顺槽敷设至Ⅳ020301综采工作面。灌浆、注胶干管为φ159×8mm无缝钢管，支管为φ108×6mm无缝钢管，管路连接均采用法兰盘连接。
第七节 瓦斯抽采设备
1、瓦斯抽采设备
石炭井焦煤分公司现有一套低负压瓦斯抽采系统（2BEP67型水环式真空泵3台，在吸入绝压40kP下吸气量为550 m3/min，泵转速240r/min，P=400kW），用于矿井采空区瓦斯抽采。
根据集团公司瓦斯分源治理的要求，石炭井焦煤分公司需要建立高、低负压两套瓦斯抽采系统，分别对采空区进行抽采和正在开采煤层进行预抽采。为此我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》中，补充设计了一套高负压瓦斯抽采系统（2BEC87型水环式真空泵3台，在吸入绝压25kP下吸气量为750m3/min，泵转速210r/mi，配变频电机P=900kW），对正在开采煤层进行预抽，计算选型详见《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》。
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2.瓦斯抽采管路
矿井高、低负压抽采系统瓦斯抽采管路均选用聚乙烯覆层螺旋波纹钢管，主管管径：DN800，干管管径：DN600，支管管径：DN400。
我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》中瓦斯抽采管路的材料量只给到矿井三水平生产所需材料数量，矿井四水平延深需新增加瓦斯抽采管路材料量见下表。
表8-6-1 四水平延深新增瓦斯抽采管路 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管 聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管 聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管 自动喷粉抑爆装置电动防爆蝶阀 电动防爆蝶阀 电动防爆蝶阀 负压自动放水器 除货器 压力表 设备型号 数量 备注 DN800，工作压力1.0MPa 360m DN600，工作压力1.0MPa 800m DN400，工作压力1.0MPa 7600m ZYB-1 DN400 DN800 PN1.0MPa 660V/2.2kW DN600 PN1.0MPa 660V/1.1kW DN400 PN1.0MPa 660V/0.55kW CWG-FY DN800 GLQ-400 DN400 Y-100 0～1.０MPa 2套 1个 4个 8个 4台 4台 6个 第八节 通讯系统
石炭井焦煤分公司已经设置了一台矿用数字程控调度交换机，容量为512门，该调度交换机设置在矿调度中心。该调度交换机配有数字中继和模拟中继、调度台、数字录音系统、电源及后台维护管理系统等。
目前三水平井下变电所、水泵房、综采工作面、综掘面、车场最高点等处均设置了本安防爆电话机，在工业场地内各设备间设普通电话机。井上、下调度电话通过通信线缆汇接在调度中心交换机上。另外，中国移动、中国联通的网络已覆盖全石炭井焦煤分公司工业广场，可实现对外联络。
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第九节 冬季采暖供热系统
副立井工业场地原有及新增热用户的用热量均由石炭井焦煤分公司工业锅炉房统一供给，建筑采暖、井筒防冻加热热媒采用工业锅炉房提供的0.2MPa℃饱和蒸汽。副立井施工过程中使用工业锅炉房的暖气采暖，待系统形成后使用新的系统。
1、主斜井空气加热室
主斜井通风容易时期进风量按25m3/s，通风困难时期进风量为24.99m3/s，通风耗热量为837.5kW，加热设备额定制热量不小于1005KW。
主斜井原有WZFY-25/40/4-Z型工业热风器1台。设备单台制热量875kW，处理风量40000m3/h，不能满足风量调整后井筒防冻加热需要，也不满足规范要求（矿井设计规范要求井筒加热设备不宜少于两组）。故本次设计需对主斜井空气加热室进行改造，新增WZFY-25/40/4-Z工业热风器1台，以满足井筒防冻需要。 2、副斜井空气加热室
副斜井通风容易时期进风量按45.43m3/s，通风困难时期进风量为45.80m3/s，通风耗热量为1534.3KW，加热设备额定制热量不小于1841KW。
副斜井原有WZFY-25/40/5.5-Z型工业热风器2台。设备单台制热量925kW，处理风量55000m3/h，能满足风量调整后井筒防冻加热需要，本次设计维持现有设备即可。 3、新副立井空气加热室
新副立井通风容易时期进风量按88.57m3/s，通风困难时期进风量为146.21m3/s，通风耗热量为4898KW，加热设备额定制热量不小于5877.6KW。
新副立井选用WZFY-25/40/5.5-Z型工业热风器7台，并联运行。单台设备处理风量55000m3/h，制热量925kW。
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第七章 通风系统
第一节 概 况
一、改造前通风系统
矿井改造后由主斜井、副斜井和副立井进风，中央斜风井回风。通风系统为混合式，通风方式为抽出式。
二、改造后通风系统
矿井由主斜井、副斜井、新副立井进风，北翼回风斜井（原中央斜风井）、南翼回风立井（原副立井）回风。通风方式抽出式。
第二节 井筒施工时的通风系统 一、井筒施工通风方式 1、新建副立井
该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在距井口20m以外的地点，通过φ1000mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒排至地面。
2、中央斜风井延长段
该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。
3、暗主斜井
该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。
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