采取创新管理模式用电，实现有效控制。针对深冷装置由燃机改为大功率高压电机和丙烷机的投产运行，装置自身耗电量大幅度上升的实际，我们不断优化整合员工的管理行为，依靠创新管理模式保证管理高水平，促进管理高效益。
一是建立“装置优化运行”的管理方法。经过对大队所有用电设备深入调查摸底，摸清每一台设备的电耗量、与装置匹配情况以及用电时间等，通过精细分析与调整，优化匹配参数，合理配套设备运行等一系列措施，实现了装置优化运行，保证了最佳用电方案的有效实施。每次高压电动机启动时，启动电流非常大，需要消耗大量电能，因此，在满足生产需要的前提下，深冷、浅冷力争做到不频繁启机。通过优化装置运行，合理配比压缩机的运行台数和北I-1“吃气”量，尽量减少高压电动机的启停次数，从而，有效地降低电能损耗。
二是建立“用电优先”管理方法。节约文化促进了各基层单位管理增效的积极性。大队三个产能站普遍采取了这个办法，他们根据装置的生产运行参数，及时合理地控制高、低压电机的负荷，降低了电机的耗电量。对于空冷器电机的运行采用变频器控制，根据工艺参数要求科学、合理调整频率、转速，合理启、停，不仅保证设备安全平稳运行，而且还降低耗电量。浅冷停产后，萨中生水用量减少，来水压力完全能满足整个萨中用水，通过工艺改造，停运了三台水泵，仅此一项年节约用电十万多度。
三是建立“关键要素控制”管理方法。大队加强对防窃电工作的管理力度，建立大队、站队两级防窃电组织机构，明确职责，落实责任。我们以对外转供电为重点，加强对影响电耗的关键要素控制，严格履行转供电审批手续，禁止任何个人私自接电。对所辖区域内的电器设备详细检查，加强对外转供电能表的管理，防止出现窃电现象。对路灯、厂房、办公室等低压照明系统，要求各站队严格管理，根据天气、季节的变化，设专人负责，及时关闭，有效地杜绝了长明灯现象，减少了电能消耗。
采取优化生产管理用气，实现有效控制。我们大队的自耗气主要用于原稳装置加热炉、水暖锅炉及导热油炉，每年消耗大量商品气。因为是装置本身供热用气，控制达标很难。今年为实现自耗气不超的目标，大队采取优化用气方案的做法，达到精细管理。主要采取三项措施：一是优化生产运行，根据轻烃产量指标，及时调整加热炉出口温度，控制燃气量。导热油炉按照干燥器出口露点合格的标准运行，从而达到节约目的。二是优化锅炉自身运行状态，根据加热炉需求的供热参数、来油量、含水情况及时调整加热炉火嘴燃烧数量，避免燃料气浪费。三是优化采暖环境温度，根据日温度变化和室内温度，及时调整锅炉出水温度，减少燃气量消耗。
节约文化，以其丰富的内涵和强大的推动力，使我们大队走上了“降耗增效”的成功之路，2006年，大队在能耗成本的节余上有了很大的成效，节水23万吨、节电40万度，自耗气的用量也得到了有效控制，天然气商品率由年初计划的80.87％上升到82.74％。今后我们还要不断完善推行节约文化，推进节能型企业建设和发展。