前言
ＧＢ／Ｔ１７７９４－－２００８
本标准代替ＧＢ／Ｔ１７７９４－－１９９９《柔性泡沫橡塑绝热制品》。
本标准与ＧＢ／Ｔ１７７９４－－１９９９相比较，主要变化如下：
——按燃烧性能分为Ｉ类和Ⅱ类制品，Ｉ类制品氧指数指标不小于３２％且烟密度不大于７５；Ⅱ类制品氧指数指标不小于２６％。规定了制品用于建筑领域时其燃烧等级应不低于２００６Ｃ级；
——对表观密度的指标做了修改；
——修改了导热系数指标；
——修改了原标准中透湿系数和湿阻因子的指标；
——规定尺寸稳定性要求为板状制品长、宽、厚方向变形的平均值及管状制品长度和壁厚变形平均值不得超过标准的要求；
——取消了管状制品撕裂强度要求；
——取消了制品耐臭氧性能要求。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准的附录Ａ～附录Ｄ为规范性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（ｓＡｃ／ＴＣ１９１）归口。
本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、中国建筑材料检验认证中心。
本标准参加起草单位：阿乐斯绝热材料（广州）有限公司、江苏兆胜建材有限公司、力索兰特（苏州）绝热材料有限公司、亚罗弗保温材料（上海）有限公司、河北华美化工建材集团有限公司、廊坊开发区祁源化工建材有限公司、杜肯（武汉）绝热材料有限公司。
本标准主要起草人：金福锦、张玉辉、刘海渡、陈斌、甘向晨。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——ＧＢ／Ｔ１７７９４-１９９９。
柔性泡沫橡塑绝热制品
１范围
本标准规定了柔性泡沫橡塑绝热制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于使用温度在－－４０℃～１０５℃的柔性泡沫橡塑绝热制品。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＯＢ／Ｔ２４０６塑料燃烧性能试验方法氧指数法
ＧＢ／Ｔ２９１８塑料试样状态调节和试验的标准环境
ＧＢ／Ｔ４１３２绝热材料及相关术语
ＧＢ／Ｔ６３４２泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（ｉｄｔＩＳ０１９２３：１９８Ｉ）
ＧＢ／Ｔ６３４３泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（ｎｅｑＩＳＯ８４５：１９８８）
ＧＢ／Ｔ６６６９－－２００１软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
２００６建筑材料及制品燃烧性能分级
ＧＢ／Ｔ８６２７建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
ＧＢ／Ｔ８８１１硬质泡沫塑料尺寸稳定性能试验方法（ｅｑｖＩＳ０２７９６：１９８６）
ＧＢ／Ｔ１０２９４绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
ＧＢ／Ｔ１０２９５绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
ＧＢ／Ｔ１０２９６绝热层稳态热传递特性的测定圆管法
ＧＢ／Ｔ１６２５９彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
ＧＢ／Ｔ１７１４６—１９９７建筑材料水蒸气透过性能试验方法
３术语和定义
ＧＢ／Ｔ４１３２确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１
柔性泡沫橡塑绝热制品ｐｒｅｆｏｒｍｅｄｆｌｅｘｉｂｌｅｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃｃｅｌｌｕｌａｒｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材，加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳定剂、硫化促进剂等，经混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品。
３．２
表观密度ａｐｐａｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙ
单位体积的泡沫材料在规定温度和相对湿度时的质量。
４分类和标记
４．１分类
４．１．１按制品燃烧性能分为Ｉ类和Ⅱ类（见表３）。
４．１．２按制品形状分为板和管。
４．２产品标记
４．２．１标记方法
标记顺序为：产品名称品种形状宽度（内径）×厚度×长度标准号。
板材用Ｂ表示，管材用Ｇ表示。
４．２．２标记示例
宽度１０００ｍｍ、厚度２５ｍｍ、长度８０００ｍｍ的Ｉ类板制品的标记表示为：
柔性泡沫橡塑绝热制品Ｉ
Ｂ１０００×２５×８０００
ＧＢ／Ｔ１７７９４２００８
内径１１４ｍｍ、壁厚２０ｍｍ、长度２０００ｒａｍ的Ⅱ类管制品的标记表示为：
柔性泡沫橡塑绝热制品ｌＩ
Ｇ≠１１４×２０×２ｏｏｏＧＢ／Ｔ１７７９４---２００８
５要求
５．１规格尺寸和允许偏差
５．１．１板的规格尺寸和允许偏差见表ｌ。
５．１．２管的规格尺寸和允许偏差见表２。
５．１．３其他规格由供需双方商定，但厚度（壁厚）和内径的允许偏差应符合本标准的规定。
５．２外观质量
５．２．１表皮
除去工厂机械切割出的断面外，所有表面均应有自然的表皮。板材可根据用户要求提供一面没有自然表皮的产品。
５．２．２表面
产品表面平整，允许有细微、均匀的绉折，但不应有明显的起泡、裂口等可见缺陷。
５．３物理性能
产品的物理机械性能指标应符合表３的规定。
６试验方法
６．１状态调节
试验环境和试样状态调节，除试验方法中有特殊规定外，按ＧＢ／Ｔ２９１８进行。
６．２试件制备
应以供货形态制备试件。当管由于其形状不适宜进行试验或制备试件时，应以同一配方、同一工艺、同期生产的板代替。
６．３尺寸测量
按ＧＢ／Ｔ６３４２进行。管的尺寸测量按附录Ａ（规范性附录）进行。
６．４外观质量
外观质量检验目测。
６．５表观密度
按ＧＢ／Ｔ６３４３进行，试样的状态调节环境要求为：温度２３℃５＝２℃，相对湿度５０％土５％。计算管的密度时，管体积的测定按附录Ａ（规范性附录）进行。
６．６燃烧性能
氧指数按ＧＢ／Ｔ２４０６的方法进行检测、烟密度按ＧＢ／Ｔ８６２７的方法进行检测。
当制品用于建筑领域时，按ＧＢ８６２４－－２００６规定的方法试验并判定燃烧性能等级。
６．７导热系数
按ＧＢ／Ｔ１０２９４的规定进行，也可按ＧＢ／Ｔ１０２９５或ＧＢ／Ｔ１０２９６进行，测定平均温度为一２０℃、０℃、４０℃下的导热系数。仲裁时按ＧＢ／Ｔ１０２９４进行。
６．８透湿系数和湿阻园子
板的透湿系数测定按ＧＢ／Ｔ１７１４６—１９９７中的干燥剂法进行，试验工作室（或恒温恒湿箱）的温度应为２５℃士１℃，相对湿度应为７５％土２％，应持续２１ｄ（５０４ｈ）或更长的时间，以确保达到平衡的状态。管的透湿系数测定按附录Ｂ（规范性附录）进行。湿阻因子计算按附录Ｂ（规范性附录）的规定。
６．９真空吸水率
真空吸水率试验按附录ｃ（规范性附录）进行。
６．１０尺寸稳定性
尺寸稳定性试验按ＧＢ／Ｔ８８１１进行。试验温度分别为１０５℃土３℃，７ｄ后测量。测量结果取板状制品长、宽、厚三个方向平均值；管状制品取长度及壁厚的平均值。
６．１１压缩回弹率
按ＯＢ／Ｔ６６６９２００１中的方法Ｂ测定压缩永久变形Ｐ，测定压缩永久变形的试样状态调节的环境要求为２３℃±２℃，相对湿度应为５０％土５％。压缩时间为７２ｈ。压缩回弹率Ｒ按公式（１）计算：
式中：
Ｒ——压缩回弹率，％；
Ｐ——压缩永久变形，％。
６．１２抗老化性
抗老化性试验按ＧＢ／Ｔ１６２５９进行。试验条件：黑板温度为４５℃士３℃，相对湿度为５０％土５％，辐照密度８０ｍＷ／ｃｍ２，无需降雨。试件尺寸：板材为１００ｍｍＸｌ００ｍｍ×２０ｍｍ，管材为内径２０ｍｍ，长度１００ｎｌＩｎ，壁厚９ｍｍ。
７检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。
７．１
出厂检验
７．１．１产品出厂时须进行出厂检验。
７．１．２出厂检验的检验项目为：尺寸及允许偏差、外观、表观密度、真空吸水率、尺寸稳定性、压缩回弹率。
７．１．３尺寸、外观的抽样方案及判定规则见附录Ｄ（规范性附录）的规定。
７．１．４表观密度、真空吸水率、尺寸稳定性、压缩回弹率的检验，在符合７．１．３的合格的样品中，随机抽取三块（条）样品，按第６章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合表３的规定。如有任一项指标不合格，则判该批产品不合格。
７．２型式检验
７．２．１
有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ）新产品定型鉴定；
ｂ）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
ｃ）正常生产时，每年至少进行一次；
ｄ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｅ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
７．２．２型式检验的检验项目为第５章规定的全部项目。
７．２．３型式检验时尺寸、外观按７．１．３要求检验和判定，其他物理性能按７．１．４检验和判定。
８标志、标签、使用说明书
在包装箱、标签和使用说明书上应标明：
ａ）产品名称、产品标记、商标；
ｂ）生产企业名称、详细地址；
ｃ）产品的种类、规格、主要性能指标；
ｄ）包装箱中产品的数量。
标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。
９包装、运输及贮存
产品应按类别、规格分别堆放，避免受压，库房应保持干燥通风。产品应用塑料袋或纸箱包装。运输和贮存中应远离热源，避免Ｅｌ光曝晒，雨淋，并应避免长期受压和其他机械损伤。
附录Ａ
（规范性附录）
管的尺寸和体积测量方法
Ａ．１测量工具
Ａ．１．１钢直尺：分度值为１ｍｍ。