Ａ．１．２精密直径围尺：分度值为０．１ｍｍ。
Ａ．１．３卡尺：分度值为０．０５１Ｔｌｎｌ。
Ａ．２测量程序
Ａ．２．１长度
用钢直尺测量外侧两端部相对的两处，长度取两次测量的算术平均值，数值修约到整数。
Ａ．２．２外径
用精密直径围尺在管的两端头和中部测量，管外径ｄ，为三处测量结果的平均值，数值修约
到０．１ｍｉＤ＿。
Ａ．２．３壁厚
用卡尺在管的两端头测量，壁厚为两处测量结果的平均值，数值修约到０．１ｍｍ。
Ａ．２．４内径
利用Ａ．２．２和Ａ．２．３测得的外径和壁厚，按公式（Ａ．１）计算管的内径，数值修约到小数点后一位数。
ｄ２=ｄ１—２ｈ ，式中：
ｄ：——管的内径，单位为毫米（ｒａｍ）；
ｄ－——管的外径，单位为毫米（ｒａｍ）；
＾——管的壁厚，单位为毫米（ｒａｍ）。
Ａ．２．５体积
按公式（Ａ．２）计算管的体积：
式中：
ｙ——管的体积，单位为米（ｍ）；
ｄｚ——管的内径，单位为毫米（ｒａｍ）；
＾——管的壁厚，单位为毫米（ｔａｒａ）；
卜一管的长度，单位为毫米（ｔａｒａ）。
计算结果修约至三位有效数字。
Ｂ．１
管的透湿系数测定方法
附录Ｂ
（规范性附录）
管的透湿系数测定和湿阻因子计算方法
Ｂ．１．１仪器和试剂
Ｂ．１．１．１
容器：能耐氯化钙腐蚀的容器，例：２５０ｍｌ玻璃烧杯，内径６５ｍｍ，杯口略呈喇叭型，便于封蜡。
Ｂ．１．１．２长度量具：卡尺分度值为０．０５ｍｍ，钢直尺分度值为０．５ｍｍ。
Ｂ．１．１．３试验工作室：符合ＧＢ／Ｔ１７１４６—１９９７中５．２的规定。
Ｂ．１．１．４分析天平：精确到ｏ．０００１ｇ。
Ｂ．１．１．５气压表。
Ｂ．１．１．６铝箔两片：其大小能盖住管材试件的两个端头（包括管材内径部分和管壁截面处）。
Ｂ．１．１．７密封蜡：由９０％的微形晶体蜡（胺基石蜡）和１０％的增塑剂（低分子量聚异丁烯）组成。
Ｂ．１．１．８无水粒状氯化钙干燥剂：能充分自由流动。
Ｂ．１．１．９调色板刀：刀刃１００ｍｍ长，２０ｍｍ宽，带圆角。
Ｂ．１．２试样
Ｂ．１．２．１在温度为２５℃－４－１℃，相对湿度为７５％土２％的环境下，调节样品２４ｈ。
Ｂ．１．２．２将样品切成大约１２７ｍｍ长的管段。
Ｂ．１．３试验程序
Ｂ．１．３．１用卡尺测量试件的壁厚，在相互垂直的两方向上各测一次，读数精确到０．１ｍｍ，求平均值。
Ｂ．１．３．２用精密直径围尺测量试件的外径，测量三处，读数精确到０．１ｍｍ，求平均值。
Ｂ．１．３．３将密封蜡加热熔化。
Ｂ．１．３．４用调色板刀将密封蜡涂在试件的两端头上。
Ｂ．１．３．５将铝箔盖到管的一侧端头上，盖住管内径部分，并用密封蜡封好。通常需涂五遍密封蜡。
Ｂ．１．３．６将无水粒状氯化钙干燥剂装入以上步骤制成的铝箔封底的管筒内，干燥剂量不超过２０ｇ。
Ｂ．１．３．７将另一片铝箔放在管段的另外开口的一端，并按Ｂ．１．３．５同样的方式将其密封好。应确保试件两端完全由密封蜡覆盖，以防水汽散失。
Ｂ．１．３．８用钢直尺测量管壁未蜡封的试件长度，测量四处，取平均值，精确到０．５ｍｍ。
Ｂ．１．３．９将试件竖立在试验工作室中，其温度和湿度设定同Ｂ．１．２．１。
Ｂ．１．３．１０在分析天平上定期称量并记录试件的质量，按ＧＢ／Ｔ１７１４６－－１９９７中９．１规定的图解方法
或回归分析方法确定试验结果。
Ｂ．１．４透湿系数计算
透湿系数按公式（Ｂ．１）计算：
式中：
ｄ——透湿系数，单位为克每米秒帕［ｇ／（ｍ?ｓ?Ｐａ）］；
ｗ——试件质量变化，单位为克（ｇ）；
￡——观察质量变化的时间间隔，单位为秒（ｓ）；
ｄ?——试件的外径，单位为毫米（ｒａｍ）；
ｄｚ——试件的内径，单位为毫米（ｒａｍ）；
Ｌ——未蜡封试件的长度，单位为毫米（ｒａｍ）
Ｐ——水蒸气压差，Ｐ一２３８０Ｐａ。
计算结果修约至两位有效数字。
Ｂ．１．５试验报告
试验报告应包括下列内容：
ａ）说明按本标准进行试验；
ｂ）试样的名称或代号；
ｃ）试验的温度和湿度；
ｄ）透湿系数。
Ｂ．２湿阻因子计算
湿阻因子按公式（Ｂ．２）计算：
式中：
ｐ——产品的湿阻因子；
Ｄ——空气中水蒸气扩散系数，单位为克每米秒帕［ｇ／（ｍ?ｓ?Ｐａ）］
ｄ——产品的透湿系数，单位为克每米秒帕Ｅｇ／（ｍ?ｓ?Ｐａ）］。
计算结果８值修约至两位有效数字。
空气中的水蒸气扩散系数Ｄ按公式（Ｂ．３）计算：
附录Ｃ
（规范性附录）
真空吸水率测定方法
Ｃ．１原理
闭孔材料指闭孔率达９０％的材料。因此，将其浸泡在水中时，只是在表面被切开的气孔里和少部分开孔里积水，由于气孔微小，水不易充满孔隙，而在一定的真空度下，水可迅速进入孔隙，从而达到快速、准确测量的目的。
Ｃ．２仪器设备
ｃ．２．１感量为０．０１ｇ的天平。
ｃ．２．２真空容器。
ｃ．２．３真空泵。
ｃ．２．４蒸馏水。
ｃ．２．５秒表。
ｃ．２．６试样架。
ｃ．３试样
Ｃ．３．１在温度为２３℃±２℃，相对湿度为５０％±５％的标准环境下，预置试样２４ｈ。
ｃ．３．２在试样上切取两块试件。板的试件尺寸为１００ｍｍ×１００ｍｍ×原厚；管的试件尺寸为１００ｍｍ长。
Ｃ．４试验程序
ｃ．４．１称量试件，精确到０．０１ｇ，得到初始质量Ｍ，。
Ｃ．４．２在真空容器中注入适当高度的蒸馏水。
Ｃ．４．３将试件放在试样架上，并完全浸入水中，盖上真空容器盖，打开真空泵，盖上防护罩，当真空度达到８５ｋＰａ时，开始计时，保持８５ｋＰａ真空度３ｍｉｎ，３ｍｉｎ后关闭真空泵，打开真空容器的进气孔，３ｍｉｎ后取出试件，用吸水纸除去试件表面（包括管内壁和两端）上的水。轻轻抹去表面水分，除去管内壁的水时，可将吸水纸卷成棒状探人管内，此项操作应在１ｍｉｎ内完成。
Ｃ．４．４称量试件，精确到０．０１ｇ，得到最终质量Ｍ。。
ｃ．５真空吸水率计算
真空吸水率按公式（ｃ．１）计算
式中：
ｒ真空吸水率，％；
Ｍ，——试件初始质量，单位为克（ｇ）；
Ｍ：一试件最终质量，单位为克（ｇ）。
计算结果修约至整数。
一一‰半舢。
ｃ．６试验报告
试验报告应包括下列内容：
ａ）说明按本标准进行试验
ｂ）试样的名称或代号；
ｃ）试验的真空度；
ｄ）试样浸泡在水中的时间
ｅ）真空吸水率。
附录Ｄ
（规范性附录）
出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则
Ｄ．１尺寸、外观和表观密度采用二次抽样方案，表Ｄ．１中批量和样本数量指板或管的件数。
表Ｄ．１出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则
Ｄ．２样本应从交验批中随机抽取，样本应能代表批量的平均质量。
Ｄ．３样本中每个样品都应进行检验。制品的厚度和管的内径属重大缺陷，其他属一般缺陷。
Ｄ．４按一般缺陷判定时，应计人重大缺陷不合格品数量。
Ｄ．５判定方法：首次抽样检验，出现重大缺陷数小于或等于表Ｄ．１的第４列数值，且出现一般缺陷数小于或等于表Ｄ．１的第８列的数值，该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若重大缺陷数等于或超过表Ｄ．１第５列数值或一般缺陷数等于或超过表Ｄ．１第９列的数值，则该批产品判为不合格。两种缺陷数量中任一种介于表Ｄ．１中第４列与第５列或表Ｄ．１第８列与第９列数值之间时，进行第二次抽样检验。检验结果总数中，二种缺陷的数量分别小于或等于表Ｄ．１的第６列和第１０列数值时，该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若有一种缺陷数量等于或超过表Ｄ．１第７列或第１１列数值，则判该批产品不合格。