(4) general-open the closed-loop control mode to adopt a common computer component Bus, modular, open, embedded architecture, ease of cutting, expansion and upgrading, can be composed of different grades, different types, different degree of integration CNC system. Closed-loop control mode is the traditional CNC system only for single closed-open-loop control mode proposed. The manufacturing process is a multi-variable control and the role of integrated processing complex process, including processing, such as size, shape, vibration, noise, temperature and thermal deformation, and other factors, therefore, to achieve the process of multi-objective optimization, Multivariable must adopt the closed-loop control, real-time
processing in the dynamic adjustment process variables. Processing the adoption of open universal real-time closed-loop control mode the whole dynamic, easy real-time intelligent computer technology, network technology, multimedia technology, CAD / CAM, servo control, adaptive control, dynamic data management and dynamic tool compensation, dynamic simulation and other high technology into one, a tight
closed-loop manufacturing process control system to achieve integrated, intelligent, network-based.
3 PCNC new generation of intelligent CNC system
Research and Development adapted to the current complexity of the manufacturing process, with the structure of the closed-loop control system, a new generation of intelligent PCNC CNC system has become possible. PCNC NC intelligent system will be a new generation of intelligent computer technology, network technology, CAD / CAM, servo control, adaptive control, dynamic data management and dynamic tool compensation, dynamic simulation and other high technology into one, a tight closure of the manufacturing process Central control system. 数控技术的发展趋势 - 数控技术发展趋势
1国内外数控系统开发
随着计算机技术的飞速发展，从根本上改变传统的制造业开始，工业发达国家用于现代制造技术的研究和开发巨额资金，以创建一个新的模式。在现代制造系统，数控技术是技术，它集微电子，计算机，信息处理，自动检测，自动控制等先进的一体化，关键，高精度，高效率，柔性自动化，以及其他特征，制造业柔性自动化，集成化，智能化起到举足轻重的作用。目前，数控技术正经历着从一个特殊的闭环控制方式的根本转变，为通用实时动态打开所有闭环控制模式。在对数控系统的超薄，超轻的基础相结合;对智能化，集成化的计算机，多媒体，模糊控制，神经网络等技术学科，数控系统的基础上实现高速，高高精度，高效率控制，自动处理，可以修正，调节补偿和一个在线智能故障诊断和治疗网络的CAD / CAM与数控系统网络集成为一体机的参数，使得中央政府的集中控制群控加工。
长期以来，China'的数控系统为传统封闭式体系结构，但只能作为非智能数控机床控制器。过程变量的基础上在预先固定参数形式的经验，处理前由专人或通过CAD / CAM及自动编程系统编写实际的处理程序。 CAD / CAM与数控有没有反馈控制环节，整个制造过程是一个封闭的数控开环执行机构。在根据的组成，工件材料，主轴转速，进给速度，刀具路径过程中，处理工具和不断变化的环境条件复杂，切割不在现场的情况下深度，台阶，津贴和其他工艺参数，根据外部干扰和实时动态随机因素没有反馈控制环节随机修正的CAD / CAM的设置数量，进而影响的数控加工效率和产品质量工作。显然，传统的固定数控系统，控制模式和封闭式体系结构，限制了数控到更智能化的控制变量的发展，已经不能满足日益复杂的制造过程，因此，在变革不可避免的潜在数控技术。
2数控技术发展趋势
2.1性能发展方向
（1）高速高精度高效率的速度，精度和机械制造技术的效率是关键绩效指标。作为一个高速CPU芯片，RISC芯片，以及多CPU与高分辨率的绝对交流数字伺服系统在同一时间采取检测控制系统的结果提高了机器的有效措施，动态和静态特性，高速高精密机床已大大提高效率。
（2）柔性包括两个方面：数控系统本身的灵活性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖，可切割性强，易于满足不同用户的需求，群控系统的灵活性与控制系统，根据不同的生产工艺，材料流和信息流的要求自动动态调整，以最大限度地发挥群控系统的性能。
（3）工艺复合和多轴以减少了支持复合加工的主要目的，处理时间，并朝着多轴，多功能的系列产品的开发方向控制移动。数控机床技术复合材料是指在一台机器上的工件夹具，通过自动换刀，旋转主轴头或转台等措施，完成多工序，多面加工的化合物。轴数控技术，西门子880 -轴控制系统，多达24轴。
（4）实时智能实时系统的早期通常是相对简单的理想环境，其作用是将计划任务，以确保这项工作必须在指定的时限内完成。和人工智能是用来模型的mankind'的各种智能行为的实现。对于今天的科学和技术，实时系统和人工智能彼此合作，以人工智能等联合开发是一个实时响应，一个更现实的发展领域，在实时系统还具有智能行为，更复杂的应用开发，在智能实时控制，使这一新的领域。数控技术领域中，实时智能控制的研究和开发应用沿着几个主要分支：自适应控制，模糊控制，神经网络控制，专家控制，学习控制，前馈控制。例如，在数控专家系统，故障诊断专家系统参数的自动编程系统设置和工具管理和自动补偿，如自适应调节系统，在高速运动控制的综合处理，提前预测和预算功能介绍，动态前馈压力，温度，位置，速度，控制，模糊控制功能，对数控系统的控制性能大大提高，从而达到最优控制的目的。
2.2功能发展方向
（1）用户接口与对话的数控系统用户界面之间的图形用户界面。由于不同的用户界面的要求不同，因而对大用户界面，用户界面软件到最困难的部分发达国家的工作量的发展。目前互联网，虚拟现实，科学计算和多媒体技术，如用户界面的可视化提出了更高的要求。图形用户界面，大大方便了非专业用户使用，它可以进行通过窗口和菜单操作，易于编程和快速编程，三维动态三维彩色图像，图形，仿真，图形蓝图，动态跟踪和仿真，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能可以实现的。 （2）在科学计算可视化科学计算可视化可用于高效的数据处理和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言，并能直接对图形，图像使用，动画，视频和其他信息。可视化技术与虚拟环境技术，以进一步扩大，如图纸设计，虚拟样机技术，缩短产品设计周期，提高产品质量，降低生产成本具有重要意义的应用领域。 NC在可视化技术等领域的技术可用于为CAD / CAM技术，自动编程等设计参数的自动设定，刀具补偿和刀具的动态数据处理和显示，以及可视化仿真加工管理，以及其他艺术。