目前发达国家多采用自动化、立体化仓库以更合理地优化利用其货位‘251，因
为自动立体化仓库能自动储存和输出物料，是由多层货架、运输系统、计算机系
统和通讯系统组成的，集信息自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自
动仓储技术于一体的集成化系统。自动化立体仓库的计算机中心或中央控制室收
到出库或入库信息后【381，由管理人员通过计算机发出出入库指令，巷道机、自
动分拣机及输送设备按指令启动，共同完成出入库作用。自动立体仓库是现代物
流中的重要组成部分，它的运行速度特别的快，并且操作简单，操作面板功能键
高度集成，采用人机对话友好界面，操作步骤、作业状况清晰易懂【351。同时系
统也是多样化的，既可以点动，以便于检修，同事还可以全系统自动操作，实现
高效运行。自动立体化仓库同时是系统智能化‘361，操作和故障数据自动记录和
保存，当发现问题时可以利用这些信息准确分析故障并发现出现故障的原因，以
便很好地解决问题。
最重要的就是采用自动立体化仓库以后，可以有效减少人员的受伤【2“，。因为
其有着各种保护装置，可以确保堆垛机安全平稳工作。1959年美国开发了世界 上第一座自动立体仓库，并在1963年率先使用计算机进行控制和管理，到了20 世纪70年代发达国家纷纷建立大型自动化立体仓库，20世纪80年代，自动化 立体仓库在世界各国迅速发展起来。
为了更好的优化其货位，许多大型公司也纷纷推出各自的货位优化软件，并
选择和其公司的US软件相绑定，这些软件可以根据内置货品属性或自定义属性 将货品分组;评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;将仓库从低效率状态转 化为功能性优化状态所需的移动执行配置。周期流通性的货位优化【371。根据在
某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模
式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空
间分配。单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等
的容器和商品的体积来进行划分和整合。软件通过对货品的批量、体积、质量控
制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，
如相关性法则，互补性法则，相容性法则等进行货位优化，从而大幅度降低货品
布局的成本。世界上各种不同的物流管理公司也推出的货位优化相关软件。
2.3.2国内的发展现状及趋势
从国内来看，当前我国正处于物流产业的快速成长时期，中国也涌现出一些
大型的物流企业与国际的物流企业相竞争，国内的仓储业也在逐步完善和发展壮
大，国内的一些企业也意识到了货位优化的优点，货位优化时用了规范每一货
品
的恰当储存方式，在恰当的储存方式下进行货品空间的最优储位分配，从而实现
最佳的货位布局。从而可以降低企业仓储作业的管理成本，进而提高客户的满意
度。在货位优化方面虽然国内的仓储企业也力图最大化地优化其货位，以更好地
服务于客户，但是较之国际发达国家相比差距还是很大，如缺乏统一的规划，同
时管理机制不健全，技术含量较低，加之信息化的程度不够，存在着很多的问题，
如，物流渠道不通畅，企业与客户之间缺乏着密切的合作关系，信息技术落后， 如因特网、条形码、ED工等信息技术未能广泛应用。使得企业和客户之间不能密
切的沟通。同时由于技术的现对落后导致不能够很好的利用其已有的仓库。 国内所采用的优化软件主要是生产型企业或是物流企业自主开发的一些软 件，并且与其US系统进行绑定，但是这种软件开发的经验不是很足，受到技术 和人员，以及一些开发资源的限制，所以成本非常的高。还有的一些国内的企业
采用引进国外的一些己经成熟的优化软件，但是这种软件是适用于国外企业的， 如果要想让国内的企业很好地使用这种软件，必须和自己的企业类型，以及本身
的仓库类型相调整，以使得其适合于本企业的模式【”’。但是这样下来会浪费很
多的时间，以及人力、物力、和财力、那么又会造成成本的浪费。
有些学者也对此进行了研究，并且研究出了一些货位优化的原则，通过这些
原则可以更好地进行货位优化管理从而为仓库提高作业效率进而降低企业的仓 储成木，最主要的是通过货位优化可以有效改善劳动力的使用、减少伤亡、更好
地利用空间和减少产品的破损。
学者研究的主要货位优化原则有:
第一，产品周转率原则:即将货品按周转率由大到小排序，同一级别的
产品放在一起，并且把周转率相对高的货品放在离出入口较近的位 置。
第二，产品相关性原则与产品统一性原则:即把关联度相对高的产品或是 同一物品放在同一货位的原则，这样就可以方便存取，减少工人的 工作时间，同时加快货品的存取的速度。
第三，产品尺寸原则:在进行仓库布置时，应考虑商品单位的大小，以及 商品的形状，这样考虑可以减少随意摆放而造成的空间的浪费。 第四，产品互补性以及相容性原则:互补性高的货品应存放于邻近的位置， 以便缺货是可以迅速以另一品项替代。同时相容性低的产品不可放 置在一起，以免损害品质。
第五，产品尺寸的原则:在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小以及由
于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足 某一特定要求，所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化， 用以容纳不同大小的物品和不同的容积。通过这种方法可以使物品 存储数量和位置适当，使得发货迅速，减少搬运工作量度以及时间， 相反如果没有考虑存储物品单位的大小，那么将可能造成储存空间 极大的浪费，甚至存储空间太小而无法存放过多的货物，从而造成 空间和资源的浪费。
也有的学者用数学规划法进行货位优化，如遗传算法模拟生物进化过程的计
算模型，是一种新的全局优化搜索算法，简单通用，并适用于并行处理以及应用
广泛的特点。
2.4本章小结
本章主要介绍了本文为解决仓库的实际问题而所应用到的一些基本理论，如
货位管理的基本步骤;货位分配的主要方法;堆码的概念以及基本原理;接下来 的章节，就可以利用本章所提到的伦理作为指导，并结合所论述公司的实际情况，