（四） 主要设备安装监理控制要点
1. 泵安装监理控制要点
1.1 潜水泵安装
（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
（3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不 大于±20mm。
（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管 道支架承受。
（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导
杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、 中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000， 全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进 行固定。
（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装 （利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与 出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备 工作。
（10）检验
1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。
2）在供货商指导下加注润滑油脂。
3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
1.2 与泵连接管道安装
参照钢管安装。并符合下列要求：
（1） 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
（2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。
（3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
2. 搅拌器安装
安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→
安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。
（1） 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。
（2） 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。
（3） 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。
（4） 设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。
（5） 搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。
3. 蝶阀、闸阀安装监理控制要点
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装监理注意以下要点控制。
3.1 蝶阀安装要点
（1） 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
（2） 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
（3） 碟阀重量不能作用于管道上。
（4） 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
（5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。
（6） 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
3.2 闸阀安装监理控制要点
（1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
（2） 闸阀重量不能作用于管道上。
（3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
（4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
（5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
（6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
（7） 闸阀有流向要求的，不得装反。
4. 轴流风机监理控制要点
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
5. 氧化沟转碟曝气机安装监理控制要点
5.1轴的安装步骤
(1)根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸盘片转轴尾端轴承座的轴线。另在减速机底座上配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气机相互间轴线允许的高程差±10mm。
(2)把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板，地脚
螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线上。垫上六组垫铁，每组两，每
两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。
(3)把尾端轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线上，垫四组垫铁，每组两块。每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。
(4)用吊车把盘片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。
(5)整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。
(6)通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端轴承座的中心线处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。
(7)打开减速机电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，不檫、不卡、无杂声、无振动、转动灵活。否则，必须检查原因，加以改正。
(8)在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁有气泡空隙。