2.5.3综合录井
（1）岩屑录井：全面钻进井段进行岩屑录井时，地层分组，分段界面上、下各20米左右，标志层附近，每2米取一个砂样，其余井段每5米取一个砂样编录。精确定深度。
（2）钻时录井：全井段均进行钻时录井，钻时录井间距为：顶板30米以上地层1次/5米；顶板及含盐系地层1次/1米。
（3）水文地质观测，全井应进行简易水文观测。如遇漏水、涌水、涌砂，井喷及掉块，缩径等情况，应记录其地层，岩性起止深度和水位等。
2.5.4地球物理测井
（1）全井需进行地球物理测井，测井分两次进行，一次在表层套管固井以前，一次在技术套管固井以前。
（2）测井项目：2.5米底部梯度电极系视电阻率测井。自然电位测井，自然伽马测井，井斜及井径测量。
（3）下技术套管固井后，需进行声幅测井检查固井质量。
2.5.5直井段质量标准。
（1）井深误差<0.5‰
（2）井斜误差：钻进工艺要求尽量垂直，井斜<50（规范不大于70）。测点间距30米，相邻测点方位角变化不超过450/30米，井斜度变化不超过1.50/30米。
2.5.6定向水平井造斜段及水平段钻井主要参数和质量要求。
（1）钻进至B点，即井斜度约600左右。
（2）造斜井段平均造斜率i=0.3-0.50/m。
（3）造斜井段未端C点，井斜度约850-900，开始转入水平井段，要求中靶误差<1米（即“靶区”控制在Ф2米范围）。
（4）定向水平井直井段尽量垂直钻进，要求井斜<20，并努力使其向直井（目标井）倾斜，为此，需加强测斜和钻井轨迹控制。
（5）钻进至B点下20米，即井斜增至640左右时，下技术套管固井，要求套管鞋下呈圆弧形。
（6）钻进至C点，进入水平井段时，要严密监测钻进轨迹变化，保证水平井段不出“靶区”，在盐层底部与目标井实现对接连通。
2.5.7固井质量检查
（1）注水试压
表层套管固井水泥返出井口，可不进行试压，但固井水泥需候凝72小时后，方可继续钻进。
技术套管固井候凝72小时后，进行管内外试压。先钻水泥塞至最下部一根套管中部时，进行管内试压；然后钻水泥塞出套管鞋0.3-0.5m,进行管外试压.技术套管内外注水试压至12Mpa，30min内压力降幅<0.5Mpa为合格。
（2）声幅测井
技术套管固井后，需进行声幅测井，检查固井质量。根据声幅测井曲线，固井质量分三个等级，套管与井壁间水泥胶结好，胶结中等和胶结差。要求技术套管下部500米的井段，胶结好与胶结中等之和达95%以上；技术套管上部井段胶结好与胶结中等之和达90%以上，视为固井质量合格。
2.5.8盐井完成
（1）完井方式：直井采用后期完井法，定向水平井采用先期完井法。即先钻至造斜点上部，与直井对比，然后确定造斜点深度，再造斜钻进至顶角640以内，造斜长度不超过190米，然后下技术套管。固井后再造斜
钻进及水平段钻进，在盐层底部与直井对接连通。如水平井段己钻达直井底部而未连通，可根据终止点坐标，进行定向喷时建槽，促其尽快连通。
（2）试采：对接连通后，先从定向水平井注水采卤8h左右，观测注水量，出卤量和卤水浓度；采卤正常后试采结束。
三、主要施工机械设备表及管理
3.1 主要生产设备投入配置情况一览表
3.2 设备管理
石油钻机作为我院目前最大的施工机械，也是我院重点投资发展方向。如何使其保持高度完好状态，提高生产效率和利用率，延长使用寿命，以达到设备周期费用最近经济，设备综合效能最高——取得较高的机械化施工效益，必须重视石油钻机设备管理。
任何机械都是通过人的操作才能发挥作用，操作人既是机械设备的保管者，又是机械设备的直接使用者，他们对设备的情况最熟悉，一切管好、用好、维护好机械设备，不是少数专业人员所能解决的，必须充分发挥群众管理的作用，是专业管理建立在群众管理的基础之上，形成专管成线，群管成网的综合管理体系。
群管的主要形式：
建立机械设备责任制，根据责任制的要求把每台设备的每项工作如操作、保养、日常维护，具体落实到每一个人。
建立施工班组“五大员”（计划员、核算员、记录员、工具管理员、统计员）
3.2.1重要管理内容：
（1）使用管理：
①不得违反操作规程以及安全生产的有关规定。
②机械设备不得带“病”作业或超速、超载、超压、超温运行。
③不得任意拆卸机械设备上的零部件和附属设备，尤其是安全保护装置。
④机械设备的燃料和油料必须按规定的牌号使用。
⑤进入冬季施工必须采取防冻防滑措施。
⑥投入使用前，必须使各种运行条件满足工程机械的设计要求。
（2）维护管理：
①整齐：工具、附件齐全，设备摆放整齐，合理。油、电、气管线路安装整齐，安全可靠。
②清洁：设备内外无油垢，锈蚀，无五漏现象（漏油、漏水、漏电、漏气、漏钻井液）。
③润滑：熟悉润滑部位，按时加油话换油，油质符合要求；油枪、油孔、油槽齐全，清洁；油泵压力正常，油路畅通，各部分轴承润滑良好。
④紧固：对于很多可拆卸联接件和依靠自锁联接的部位，由于设备工作时不断振动，有些螺栓可能松动，若不及时紧固轻则造成部件变形，重则造成机械事故。
⑤调整：一些零部件的相对位置和工作参数，需要不断地进行检查和调整，保证机械正常的工作。
⑥防腐： 机械大多是进行野外作业，气候条件恶劣使用过程中不可避免地受到不同程度的腐蚀，必须经常地采取防腐措施，加以保护。
⑦安全：熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故，实行交接班和凭操作证上岗制度。
3.2.2其它：
为了施工安全顺利进行，按照“预防为主，养修并重”的指导思想。，同时做好设备的保养，检查和修理工作。对于一些机械设备附件及专用工具由专业维修人员保管。
为了督促落实工程机械管理的各项规定，规程和制度的认真贯彻和执行，必须进行设备自检互检和定期大检查；同时开展年度评比活动，对于完成任务好，技术状态好，使用好，维护好，保管好安全生产好的给予精神鼓励和精神奖励，以调动广大机械设备和使用人员的积极性。
四、资源配备计划
4.1 人力配备计划
我们拟组建项目部，项目部下辖2个井队，每个井队人员配备40人左右，具体方框图如下：