4.2 材料供应计划
4.2.1直井：
4.2.2定向井：
五、工程质量保证措施
5.1 开钻前质量保证措施
5.1.1招开全体职工大会认真学习，领会设计内容，使每个职工做到心中有数，并制订出相应的技术安全措施。
（1）施工场地准备技术工作：
①根据钻机基础设计图的要求平整井场并夯实，土壤耐压力不低于0.15Mpa。
②以井眼为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
③摆放基础。基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架、船形底座下必须摆放同一类型基础。
④按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。
（2）搬迁准备工作
①召开职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
②准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
③零散物件归类放入材料房或工具箱，并固定牢靠。
④分组搬迁时，宿舍内物品应收藏好，需固定的固定好，关闭电源开
关。
（3）设备吊装顺序：
钻台——绞车——二层台——井架——游车大钩——水龙头——钻台附件——起升支架——传动机组——船型底座——钻井泵——柴油机——压风机——发电机——配电装置——油罐——循环罐——高压管汇——值班房——野营房——其他。
（4）钻机的安装质量要求：
安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求：
①“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通。
②五不漏:不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
（5）设备安装顺序
移动导轨——船型底座——钻台——绞车——传动装置——柴油机——井架——二层台——天车——游车大钩——转盘——起升支架——水龙头——压风机——发电机——配电装置——油罐——循环罐——独立机泵组——高压管汇——野营房——其他。
5.1.2安装时要保证天车、游车、井口三点一线，误差不大于10mm。
5.1.3地面高压泥浆管要流动试压，不晃、不跳、不渗漏为合格，各类仪表、工具必须灵敏、齐全、可靠、准确。
5.1.4必须备好一开的所有材料和工具才能开钻。
5.1.5全井应加强钻具管理，防止钻具事故，各类接头使用超过400小时必须更换，入井钻具必须按API标准要求的扭矩紧扣。
5.1.6入井钻具、工具，接头丈量必须精确并认真记录，确保完井深度与电测深度基本吻合。
5.1.7特殊钻具、工具、接头入井要测图并认真记录。
5.2 各工序段质量措施
5.2.1一开井段
（1）钻具组合：Ф346mm牙轮钻头+Ф159mm钻铤+Ф127mm钻杆+133方钻杆。
（2）钻进参数：钻压不超过所加钻铤的50%，最大钻压不超过80KN，转速 60 r/min,排量 26 L/S。
（3）上部地层疏松，钻进中注意开孔要直，轻压慢转，钻压不要超过钻铤重量的50%，适当泵量，维护井壁稳定，保护钻井基础，防止地表水污染。
（4）井孔要垂直，下表层套管要加设扶正器。精确计算钻深，下表层套管时，口袋长度要控制在1米以内。
（5）下表层套管前要将井底沉砂清洗干净，保证下管顺利到位。
5.2.2二开井段
（1）二开直井段
①钻具组合：Ф245mm牙轮钻头+Ф159mm钻铤+Ф127mm钻杆+133方钻杆。
②钻进参数：钻压100－120KN，转速 60－120 r/min,排量 31L/S。
（2）二开造斜段
①钻具组合：Ф245mm牙轮钻头+Ф172mm1.75°单弯头+Ф165mm定向直接头+Ф159mm无磁钻铤+Ф127mm斜坡钻杆。
②钻进参数：钻压0-30KN,转速依马达而定，排量20L/S,泵压13Mpa。
（3）二开按设计装好井口，钻铤出套管鞋前要轻压慢转吊打，保护套管鞋。
（4）司钻要认真判断井下情况，处理好软硬地层交界面，控制好井眼轨迹。
（5）认真配制钻井液，确保性能达到要求，保证孔壁稳定。
（6）钻进中若需停钻检修，有条件时，必须维持循环，且不能长时间在同一深度循环泥浆，以防冲垮井壁。要及时活动钻具，以大幅度上下
活动为主，不充许长时间停止在一个位置空转。
（7）起下钻要注意控制速度，平稳操作，要注意防止阻卡、防止产生压力激动。下钻遇阻，下压吨位不准超过10吨；上提遇卡，上提拉力不准超过原悬重15吨；起钻时如发现环孔泥浆外返，应接方钻杆循环处理，避免井下复杂情况发生。起钻时至井眼曲率较大的井段要用一档慢起，判断有键槽时要及时予以破坏。
（8）开泵时不要过猛，小排量循环正常后再按正常排量开泵，以免憋漏地层。
（9）发现井下垮塌时禁止在垮塌井段高速起下钻及转盘卸扣。
5.2.3三开定向段
（1）钻具组合：Ф152mmPDC钻头+Ф120mm1.5°单弯头+Ф103mm定向直接头+Ф89mm无磁承压钻杆+Ф89mm钻杆。
（2）钻进参数：钻压60KN,转速依马达而定，排量16L/S，泵压16Mpa。
（3）下Ф152mm平底钻头磨鞋磨掉胶塞、阻流环和引鞋，后下入Ф152mmPDC钻头和Ф120mm螺杆钻进水平段。
（4）水平段钻进应严格执行定向技术人员的技术措施，根据井下实际情况适时进行短起下钻，下钻遇阻严禁猛提猛放，应立即开泵顶通划眼，但应防止划出新眼。
（5）水平段起钻一律用一档，在水平段及进技术套管鞋要注意指重表的显示，遇阻不得硬提。
（6）水平段钻进必须注意泥浆性能的维护与净化处理，确保具有良好的携屑性、润滑性和流变性，以满足水平井井壁稳定和携屑要求，以防止钻屑床形成和卡钻事故的发生。
（7）在水平段钻进过程中，应密切观察泥浆涌漏情况，如泥浆有涌漏并有进一步增加趋势时，说明水平井与邻井直井溶腔对接，此时应将钻具起到安全井段，防止井喷、井垮造成井下事故的发生。
5.3 井身质量保证措施
5.3.1各井队施工时，应严格遵守设计方案，针对具体情况可制订更细的方案和措施，并组织落实，确保质量目标实现。
5.3.2配备精良的井身质量控制装备、工具和仪器。采用单分点测斜仪以及有线随钻或“MWD”监测井眼轨迹，确保井身质量万无一失。
5.3.3直井段每50米测一点，定向造斜井段、水平段、每钻一单根测量一次井斜和方位。并及时计算井眼参数，绘制井身水平投影图、垂直剖面图，实行动态控制。
5.3.4项目组严密检查钻进施工，确保钻井队施工过程中的钻具组合，钻进参数，钻井操作，井眼轨迹监控处于受控状态。