SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件
三、压力管道焊接规范规程标准摘录压力管道规范规程很多，焊接规范规程也不少，现摘录部分规范规程供读者在工作中参阅。1. 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程〔1999〕154号（摘录）
1) 压力容器分类① 按设计压力（P）分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表7。表7 压力容器等级压力等级 代号 压力P/MPa 压力等级 代号 压力P/MPa
低压 L 0.1≤P＜1.6 高压 H 10≤P＜100
中压 M 1.6≤P＜10 超高压 U P≥100
② 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为五种，见表8。表8 按作用原理压力容器分类分 类 代 号 用 途
反应压力容器 R 主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器、反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等
换热压力容器 E 主要用于完成介质热量交换的压力容器、管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等
分离压力容器 S 主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和
气体净化分离器的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
储存压力容器 C,其中球罐代号B 主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的储罐
③ 介质毒性程度的分级和易燃介质的划分，参照GB 5044，分为四级；极度危害（Ⅰ级），最高允许浓度＜0.1mg/m3；极度危害（Ⅱ级），最高允许浓度＜0.1～1.0mg/m3；极度危害（Ⅲ级），最高允许浓度＜1.0～10mg/m3；极度危害（Ⅳ级），最高允许浓度≤10mg/m3。④ 压力容器按适用范围分类（一、二、三类压力容器）。按99容规第2条适用范围内的压力容器分类，见表9。表9 压力容器分类容器类别 容 器 范 围
第一类压力容器 低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa（第二类、第三类中规定的压力容器除外）
第二类压力容器 ⑴中压容器1.6MPa≤P＜10MPa⑵低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）⑶低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）⑷低压管壳式余热锅炉⑸低压搪玻璃压力容器
第三类压力容器 ⑴高压容器10MPa≤P＜100MPa⑵中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）⑶中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于10MPa·m3）⑷中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于0.5MPa·m3）⑸低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，
且PV乘积大于或等于0.2MPa·m3）⑹高压、中压管壳式余热锅炉⑺中压搪玻璃压力容器⑻使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料制造的压力容器）⑼移动式压力容器，包括：铁路罐车，介质为液化气体、低温液体；罐式汽车〔液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液体气体、低温液体等）〕⑽球形储罐（容积大于50m3）⑾低温液体储存容器（容积大于5m3）
2) 焊接工艺和焊工（1）压力容器焊接工定的要求① 压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。② 钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。③ 焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。④ 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。（2）焊接压力容器的焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应