表面错边。通常Ⅰ类和Ⅱ类管系的对准偏差应不大于以下要求。a. 对带固定垫环的管子：0.5mm。b. 对不带固定垫环的管子（t为管壁厚度）：内径小于150mm，厚度不大于6mm时，为1mm或t/4，取较小值；内径小于300mm，厚度不大于9.5mm时，为1.5mm或t/4，取较小值；内径大于或等于300mm或厚度超过9.5mm时，为2.0mm或t/4，取较小值；② 施焊前应清除焊缝边缘上的氧化物、潮湿和油污等，焊缝间隙和坡口应符合焊接工艺规程的要求。③ 管子接头的预热温度应根据其材料的化学成分和管壁厚度确定。预热温度一般应符合表10的要求。表10 管接头的预热温度钢 材 种 类 较厚部分的厚度/mm 最小预热温度/℃
碳钢及碳锰钢（C+Mn/6≤0.40） ≥20① 50
碳钢及碳锰钢（C+Mn/6＞0.40） ≥20② 100
0.3Mo ＞13③ 100
1Cr0.5Mo ＜13 100
≥13 150
2.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25① ＜13 150
≥13 200
① 对该类材料，如中国船级社对焊接工艺认可中的硬度试验结果认为可以接受，则可免除厚度为6mm及以下的材料的预热。② 对环境温度低于0℃，不论厚度如何，均应按最小预热温度进行预热。特别情况中国船级社将特殊考虑。③ 表中数值为低氢的焊接方法。如采用非低氢焊接方法，则应考虑采用较高的预热温度。④ 对接头的焊
缝与母材的过渡应平缓且均匀。3) 焊接质量检查（1）一般要求① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
4) 焊后热处理① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超
过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。② 所有合金钢钢管和组合分支管。在下列情况下，均应进行适当的热处理：a. 用电弧焊连接；b. 经加热成形，或弯管加工的；c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。5. 工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB 5023－1997）1) 总则① 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。② 本规范适用于设计压力不大于40MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。③ 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。④ 管道的施工应按设计文件进行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。⑤ 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。⑥ 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2) 管道加工（1）管子切割① 管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。② 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧－乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。③ 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用
砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。④ 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。⑤ 管子切口质量应符合下列规定。a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b. 切口端面倾斜偏差△（见图1）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）弯管制作① 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表13的规定。表13 弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R 弯管前管子壁厚 弯曲半径R 弯管前管子壁厚
R≥6DN 1.06Tm 5DN＞R≥4R 1.14Tm
6DN＞R≥5R 1.08Tm 4DN＞R≥3DN 1.25Tm
注：DN－公称直径；Tm－设计壁厚。② 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。③ 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。④ 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。⑤ 有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表14的规定。表14 有色金属管加热温度范围管 道 材 质 加热温度范围/℃ 管 道 材 质 加热温度范围/℃ 铜 500～600 铝锰合金 ＜450
铜合金 600～700 钛 ＜350
铝11～17 150～260 铅 100～130
铝合金LF2、LF3 200～310
⑥ 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，铅管加热制作弯管时，不得充砂。
⑦ 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定。a. 除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表15的规定进行热处理。表15 常用管材热处理条件管材类别 名义成分 管材牌号 热处理温度/℃ 加热速率 恒温时间 冷却速率
碳素钢 C 10、15、20、25 600～650 当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于205×25/T℃/h 恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃ 恒温后的冷却速率不应超过260×25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却