8.2.5 检查液力偶合器有无异音,油位正常，无 振动现象. 8.2.6 热风管道、风机壳体无磨损、漏风。 8.2.7 叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。 8.2.8 电动执行器连杆牢固,防止脱落. 8.3电收尘器运行中检查事项:
8.3.1要经常检查电收尘各振打机构运转是否灵活，润滑是否良好。 8.3.2检查电收尘人孔门密封是否良好。 8.3.3经常检查灰斗下灰是否畅通。
5
8.3.4检查FU拉链机密封是否良好，有无漏灰、冒灰现象，送料是否畅通。 8.3.5检查螺旋输送机密封是否良好，送料是否畅通。 8.3.6检查风格轮运转是否灵活，安全键是否完好。 8.3.7检查各传动部分润滑是否良好，安全设施是否完好。
8.3.8检查空气输送斜槽密封是否良好，送料是否畅通，空气斜槽风机运转是否正常。 8.3.9检查排风机地脚螺栓有无松动，发现要及时紧固。
8.3.10检查轴承润滑是否良好，有无震动，温度是否正常。（30℃+环境温度） 8.3.11检查液力偶合器油位是否在规定范围内,入口油温高于45℃，出口油温 低于80℃，一般控制在67℃为宜。出口油压控制在0.05-0.35Mpa. 8.4窑尾风机运行中检查的项目: 8.4.1 检查机壳振动是否过大。
8.4.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。 8.4.3 检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。 8.4.4 水、气、油管路完好，无渗漏现象。
8.4.5 检查液力偶合器有无异音,油位正常，无 振动现象. 8.4.6 热风管道、风机壳体无磨损、漏风。 8.4.7 叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。 8.4.8 电动执行器连杆牢固,防止脱落.
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7
8
5000T/D 熟料生产线
机
极压工 业齿轮 油 废油 2#锂基 脂 N220 工 业齿轮 油 N320 工 业齿轮 油 废油 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 15
拉链机 拉链机
FU350×18090mm FU350×49103mm
传动链 条 头尾轴 承
拉链机
FU350×49103mm
减速机
30
拉链机 电动调节 百叶阀 (室外型) 电动调节 百叶阀 (室外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (
室 外型)
FU350×49103mm
传动链 条 减速电 机
公称直径: φ 4000mm
2
公称直径: φ 4000mm
阀门轴 承
ZKJWb-0.6S 公称直 径:φ 2000mm
减速电 机
2
ZKJWb-0.6S 公称直 径:φ 2000mm
阀门轴 承
ZKYVb-0.05 公称直 径:φ 3350mm
减速电 机
2
ZKYVb-0.05 公称直 径:φ 3350mm
阀门轴 承
ZKJWb-0.6S 公称直 径: φ 3750mm
减速电 机
2
ZKJWb-0.6S 公称直 径: φ 3750mm ZKYVb-0.05 公称直 径: φ 2000mm
阀门轴 承 减速电 机
29
10
11、电收尘器应急措施
11.1、发现电场跳闸后，应立即复位开启，并将电压电流调至正常。 11.2、因电器方面跳闸后开不起，应马上调电修和仪表人员处理。
11.3、若因机械方面的故障，但不须停机的，应立即组织人员在最短时间内将故障处理。 11.4、若因机械方面故障须停机的，应立即停机，组织人员处理在处过程中，适当降低排风 机的风门开度，并及时调大其他电场的电压和电流，最大限度控制粉尘的排放。 12、安全作业程序
12.1日常巡检时，必须佩带安全帽、防尘口罩、手套、工作服等劳保用品。 12.2各设备照明和环境照明的灯口、线路要保持完好，避免触电事故的发生。
12.3不得从高处向下抛物，如必须从高处向下抛物时，下面各路口应有专人把守，避免砸伤他人。
11
12.4擦拭设备时，避免棉纱被高速旋转的设备带入发生伤害事故。
12.5更换设备三角带时，应将设备断电，并通知窑头、中控等相关岗位，避免因误操作发生事故。 12.6严禁乘坐链斗机上库顶巡检设备，严禁翻越或爬过正在运转的设备。 12.7电收尘在运行时须挂警示牌，电控柜由岗位工操作，严禁非岗位人员操作。 12.8电收尘运行时，严禁触摸裸漏的人孔门及挂警示牌的部位。 12.9下雨时，严禁攀上电收尘器的顶部。
12.10检修时必须佩带好安全帽、防尘口罩、高温手套、高温鞋等劳保用品。
12.11检修时，必须将相关设备断电，并将控制开关打到断电位置，在总开关处挂警示牌或设专人把守。
12.12检修电收尘时，应将各电场断电，并将隔离开关打到接地位置。
12.13检修过程中，需点车或试运转时，应通知相关设备的检修人员撤离现场后，方可启车。 12.14在焊接时，避免用肉眼裸视焊接部位。 13、消防作业程序
13.1严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要定期检查，发现问题及时处理。
13.2如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。
13.3如需明火作业，必须到质技部办理动火证明，需专人监护做好防火措施。
水泥事业部干法生产线 2006年11月1日
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