ω＇opt=ωopt(1-P5)+P5·ωab （7.7.9-2）
式中 ω＇opt——校正后试样的最优含水率（%）；
ωopt——击实试样的最优含水率（%）； ωab——粒径大于5mm土粒的吸着含水率（%）。
7.8 渗透试验
7.8.1 一般规定：
1 常水头试验使用于粗粒土，变水头试验适用于细粒土。
2 试验采用的纯水，应在试验前用抽气法或沸煮法脱气。试验时的水温宜略高于试验室温度3～4℃。 7.8.2 常水头渗透试验：
1 仪器设备：
1）70型渗透仪：圆柱形试样筒总高40cm，内径9.44cm(内截面积A=70cm2)，金属透水板顶面到圆筒顶面高32cm。三个测压管孔的相邻中心距L=10 cm。
2）附属设备：木锤、秒表、天平等。
2 试验步骤：
1）按标准图装好仪器，量测滤网至筒顶的高度。将调节管与供水管相连，从渗水孔向圆筒充水至高出滤网顶面。
2）取代表性风干土样3—4kg，称重精确至lg，测定风干含水率；将试样分层装入圆筒内，每层2～3cm,据要求的孔隙比控制试样厚度。当试样中含有粘粒时，在滤网上铺2cm厚的粗砂作为过滤层，防止细粒流失。每层装完后从渗水孔向圆筒充水至试样顶面。最后一层应高出上测压管孔3～4cm。并在试样顶面铺2cm厚砾石作为缓冲层。当水面高出试样顶面时，继续充水至溢水孔有水溢出。
3）量测试样顶面至筒顶余高，计算出试样高度。称量剩余土样，计算出装入土（试样）质量，计算试样干密度和孔隙比；
4）检查测压管水位，当测压管与溢水孔水位不平时，用吸水球调整测压管水位，直至两者平齐。
5）将调节管提高至溢水孔以上，将供水管放入圆筒内，开止水夹，使水由顶部注入圆筒，降低调节管至试样上部1/3高度处，形成水位差使水渗入试样，经过调节管流出。调节供水管止水夹，使进入圆筒的水量多余溢出的水量，溢水
孔始终有水溢出，保持圆筒内水位不变，试样处于常水头下渗透。
6）当测压管水位稳定后，测记水位。并计算各测压管之间的水位差。按规定时间记录渗出水量，接取渗出水量时，调节管口不得进入水中，测量进水和出水处的水温，取平均值。
7）降低调节管至试样的中部和下部1/3处，按本条5、6款的步骤重复测定渗出的水量和水温，当不同水力坡降下测定的数据接近时，结束试验。
8）根据工程需要，改变试样的孔隙比，继续试验。 3 常水头渗透系数按下式计算：
kT＝QL/AH （7.8.2-1）
式中： kT——水温为T℃使试样的渗透系数（cm/s）； Q——时间t秒内的渗出水量（cm3）； L——两测压管中心间的距离（cm）； A——试样的断面积（cm2）； H——平均水位差（cm）； t——时间（s）。
注：平均水位差H可按（H1+H2）/2公式计算。
4 标准温度下的渗透系数按下式计算：
k20=kTηT/η
20
(7.8.2-2)
式中 k20——标准温度时试样的渗透系数（cm/s）； ηT——T℃时水的动力粘滞系数（kPa·s）； η20——20℃水的动力粘滞系数（kPa·s）。 7.8.3 变水头渗透试验
1 仪器设备：
1）南55型渗透仪：试样高L=4cm,试样横截面积A=30cm2；
2）辅助设备：变水头管、供水瓶、进水管、切土器、秒表、温度计、削土刀、凡士林等。
2 试验步骤：
1）将盛有试样的环刀套入渗透容器，装好各部位止水圈。注意试样上下透 水石和滤纸按先后顺序装好，盖上顶盖，拧紧顶部螺丝，不得漏水漏气。 2）把进水管口与供水装置连通，并通水排气放平容器,关闭进水夹。
3)向变水头管注纯水至预定高度，水头高度根据试样结构的疏松程度确定，
一般不应大于2m，待水位稳定后切断水源，开进水夹，使水通过试样，当出口有水溢出时开始记变水头管中起始水头高度和起始时间，按预定时间间隔测记水头和时间的变化，并测记出水口的水温。
4）将变水头管中的水位变换高度，待水位稳定再进行测记水头和时间变化，重复试验5～6次。当不同开始水头下测定的渗透系数在允许差值范围内时，结束试验。
3 变水头渗透系数按下式计算：
k?2.3ha?Llog1 (7.8.3-1)
A(t2?t1)h2式中 α——变水头管的断面积（cm2）； 2.3——ln和log的变化因数；
L——渗径，即试样高度(mm)；
t1、t2 ——分别为测读水头的起始和终止时间（s）; h1、h2 ——起始和终止水头。
4 标准温度下的渗透系数按式（7.8.2-2）计算。
7.9 固结试验（标准固结试验）
7.9.1 本试验方法适用于饱和的粘土。当只进行压缩时，允许用于非饱和土。 7.9.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 固结容器：由环刀、护环、透水板、水槽、加压上盖组成 。 1) 环刀：内径为 61.8mm 和 79.8mm ，高度为 20mm 。环刀应具有一定的刚度，内壁应保持较高的光洁度，宜涂一薄层硅脂或聚四氟乙烯。 2) 透水板：氧化铝或不受腐蚀的金属材料制成，其渗透系数应大于试样的渗透系数。用固定式容器时，顶部透水板直径应小于环刀内径 O.2 ～ 0.5mm ；用浮环式容器时上下端透水板直径相等，均应小于环刀内径。 2 加压设备：应能垂直地在瞬间施加各级规定的压力，且没有冲击力，压力准确度应符合现行国家标准《土工仪器的基本参数及通用技术条件》GB／T15406 的规定。
3 变形量测设备；量程 10mm ，最小分度值为 0.01mm 的百分表或准
确度为全量程 O.2 ％的位移传感器。
7.9.3 固结仪及加压设备应定期校准，并应作仪器变形校正曲线，具体操作见有关标准。
7.9.4 试样制备应按本标准第 6.1.4 条的规定进行。并测定试样的含水率和密度，取切下的余土测定土粒比重。试样需要饱和时，应按本标准第 6.2.4 条步骤的规定进行抽气饱和。
7.9.5 固结试验应按下列步骤进行：
1 在固结容器内放置护环、透水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上导环、试样上依次放上薄型滤纸，透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中，使加压上盖与加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。
注：滤纸和透水板的湿度应接近试样的湿度。
2 施加 lkPa 的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触，将百分表或传感器调整到零位或测读初读数。
3 确定需要施加的各级压力，压力等级宜为 12.5、25、50、100、200、400、800、1600、3200kPa 。第一级压力的大小应视土的软硬程度而定，宜用 12.5、 25kPa 或 50kPa 。最后一级压力应大于土的自重压力与附加压力之和。只需测定压缩系数时，最大压力不小于 400kPa 。
4 需要确定原状土的先期固结压力时，初始段的荷重率应小于 1 ，可采用 0.5 或 0.25 。施加的压力应使测得的 e—logp 曲线下段出现直线段。对超固结土，应进行卸压，再加压来评价其再压缩特性。
5 对于饱和试样，施加第一级压力后应立即向水槽中注水浸没试样。非饱和试样进行压缩试验时，须用湿棉纱围住加压板周围。
6 需要测定沉降速率，固结系数时，施加每一级压力后宜按下列时间顺序测记试样的高度变化。时间为 6s、12s、1min、2min15s、4min、6min15s、 9min、12min15s、16min、20min15s、25min、30min15s、36min、42min15s、49min、64min、100min、200min、400min、23h、24h ，至稳定为止。不需要测定沉降速率时，则施加加每级压力后 24h 测定试样高度变化作为稳定标准，只需测定压缩系数的试样，施加每级压力后，每小时变形达 0.01mm 时，测定试样高度变化
作为稳定标准。按此步骤逐级加压至试验结束。 注：测定沉降速率仅适用饱和土。
7 需要进行回弹试验时，可在某级压力下固结稳定后退压，直至退到要求的压力，每次退压至 24h 后测定试样的回弹量。
8 试验结束后吸去容器中的水，迅速拆除仪器各部件，取出整块试样，测定含水率。
7.9.6 试样的初始孔隙比，应接下式计算：
7.9.6)
式中 e0 —— 试样的初始孔隙比。
(
7.9.7 各级压力下试样固结稳定后的单位沉降量，应按下式计算：
式中
（7.9.7）
—— 某级压力下的单位沉降量 (mm／m)
—— 试样的初始高度 (mm)
—— 某级压力下试样固结稳定后的总变形量 (mm)( 等于
该级压力下固结稳定读数减去仪器变形量 ) 103 —— 单位换算系数。
7.9.8 各级压力下试样固结稳定后的孔隙比，应按下式计算
式中 —— 各级压力下试样固结稳定后的孔隙比。 7.9.9 某一压力范围内的压缩系数，应按下式计算：
式中
—— 压缩系数 (MPa-1)
pi —— 某级压力值 (MPa)