现浇箱梁张拉、压浆安全交底
一、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内； 二、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶 楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周 期进行检定； 三、 锚环和锚塞使用前， 应认真仔细检查及试验， 经检验合格后， 方可使用； 四、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母 拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜； 五、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并 平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠； 六、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通 讯设备； 七、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千 斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人； 八、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度 后，方可进行张拉； 九、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经 检查确认合格后， 方可张拉。 张拉作业中， 应集中精力， 仪表要看准， 记录要准确无误； 十、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏 油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等） ，应立即停机进行检查；十一、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子 弹出伤人。卸销子时，不得强击； 十二、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压 重物。 张拉完毕， 尚未灌浆前， 梁端应设围护和挡板。 严禁撞击锚具、 钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或作息； 十三、预应力钢筋冷拉时，
在千斤顶的端部及非张拉端部均不得 站人, 以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人； 十四、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长 度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人； 十五、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好 安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业； 十六、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。 关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。
1、张拉前的准备工作 (1)检查梁体混凝土是否达到张拉强度，达到设计抗压强度的 90%后方可进 行张拉施工。锚垫板下混凝土是否密实。 (2)清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直。 (3)用空压机向孔道内压风，清除孔道内杂物。 (4)计算张拉和理论伸长值。 (5)千斤顶，锚具，管道三对中安装。 2、张拉设备检验 张拉设备在首次使用， 使用期超过六个月或 200 次，以及修理后都应进行标 定。 3、设备安装 3.1 在安装千斤顶时，千斤顶的轴心线要与钢筋束的轴线一致，保证张拉的 顺畅，要求与工具锚板贴紧。 3.2 千斤顶安装完毕后， 根据钢筋束数量， 选用适宜的工具锚具和工具夹片， 要求与千斤顶安装紧固。 工具锚具和工具夹片内表面涂上约 1mm 厚的蜡质润滑剂 （或用塑料袋） ，以使张拉完毕后夹片能顺利松开。 3.3 压力表与油泵进行安装， 要求配备两个压力表， 分别为进油表和出油表， 油泵通过两根高压油管与千斤顶相连接，高压油管不易过长，油泵与千斤顶距离 在 5m 以内为宜。千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 3.4 所有张拉设备安装完毕
后，在 10m 范围内设置电闸箱，并由分配箱和开 关箱组成。 4、人员管理 4.1 每梁张拉设备要求至少由 8 人组成： 1 人指挥、1 人记录、两端各 1 人 开泵及读数、两端各 2 人操作。 4.2 在每一台张拉设备上要求悬挂“张拉数据油表读数”牌。 4.3 在张拉过程中，要求千斤顶后严禁站人并设立防护挡板。 4.4 预应力张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进 行，不允许临时工担任此项工作。
5、张拉 5.1 张拉顺序见下图，两端对称同时张拉。 0 → 10%σ → 15%σ → 100%σ 损失及千斤顶内摩阻损失。 持荷 2 分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口
5.2 根据设计要求，首先为 10%的应力张拉，同一截面要求“同步、对称” 张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至 10%应力的油表读 数立即停止， 使用钢尺进行测量千斤顶的伸长量并报数， 由记录员进行数据记录。 读数员测量千斤顶的沿长度后，再进行测量初应力的外露夹片量，并进行记 录。 5.3 第二阶段为 15%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开 动油泵，至 15%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并 报数，由记录员进行数据记录。 5.4 第三阶段为 100%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数 开动油泵，至 100%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长 度并报数，由记录员进行数据记录。 读数员测量千斤顶的沿长度后，再测量终应力的外露夹片量，并进行记录。 5.5 所有张拉工作完毕后，
分别进行测量油压表回“0”时长度、工作夹片外 露量。 5.6 通过先前 10%、15%和 100%的张拉伸长值，以及所有测量出的各种数据， 按“预应力张拉原始记录表”进行填写，并可以计算出预应力筋的实际伸长值。 5.7 预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，实际伸 长值与理论伸长值相比较应保持在±6％以内，油压值误差不得超过+2%，若发现 伸长量异常，应停止张拉并查明原因。 5.8 钢绞线回缩量不大于 6mm。 5.9 梁体张拉完毕后，严禁撞击锚头，经检查确认无滑丝、断丝现象即可割丝，切
断处距夹片尾 3～4cm，严禁使用电气割。在跨中使用钢尺测量起拱度，并进行记录。 5.10 采用水泥砂浆进行封锚，应保证后续压浆中不漏浆。 6、注意事项 6.1.锚具和夹片使用前进行硬度试验； 6.2.张拉设备定期检验； 6.3.纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置， 并确保张拉平稳； 6.4.工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间； 6.5.张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人； 6.6、张拉过程中如出现下列任何一种情况，张拉设备应重新进行检查。 a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝； b.千斤顶漏油严重时； c.油压表指针不归零时； d.调换千斤顶油压表时。 预应力张拉质量验收标准表 序号 1 2 3 4 5 项 目 标 准 备 注钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 钢绞线回缩量 锚固后夹片外露量 每片梁的滑丝和断丝总数量 同一束钢绞线重复张拉次数 7、压浆±6% ≤6mm ＞5mm 不允许 ≯3 次
张拉完毕后应尽快进行压浆作业，最迟不得超过张拉后 24 小时内进行。 7.1 用于压浆的设备性能应符合下列规定： A、搅拌机的转速不得低于 1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其 叶片的线速度不小于 10m/s，最高线速度宜限制在 20m/s 以内，且应能满足在规 定时间内搅拌均匀的要求。 B、用于临时储存浆液的储料罐也应具有搅拌功能，并设置网格尺寸不大于 3mm 的过滤网。C、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分值应不大 于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其 25%--75%的量程范围内，不能采用 风压式压浆泵进行孔道压浆。 7.2 压浆前准备工作： A、压浆配合比试验室已经通过验证，并在现场进行适配； B、清洗孔道内壁内的有害材料，对孔道内肯能存在油污等，可采用已知对 钢绞线和波纹管无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后 用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。 C、对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应含有残渣和积水。 7.3 压浆 A、压浆时，从最低点的压浆孔开始压入，同一管道的压浆应连续进行，一 次完成。压浆应缓慢、匀速进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一次一 一打开和关闭，使孔道内排气通畅。 B、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不能超过 40min，且在使用前和 压注过程中应连续搅拌， 对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额 外加水增加其流动度。 C、压浆压力宜为 0.5-0.7MPa；压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气 孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，要保持一个不小于 0.5MPa 的稳压期，稳
压期的保持时间为 3-5min。 D、压浆时，每一工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为 40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护 28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定依据。 E、当环境温度高于 35℃时，压浆应在夜间进行。 F、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压 浆处理。 J、压浆过程中，现场技术员和施工队技术负责人应全程旁站，并认真填写 孔道压浆原始记录，记录内容包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、 出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间等。 7.4 封锚 压浆完成后对梁端砼凿毛并将其周围冲洗干净， 设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与粱体同强度砼并应严格控制封锚后的粱体长度。