一次风经空气预热器被加热至2000C，经风帽小孔进入流化床燃烧室，保证流化床内颗粒的充分流化，形成基本燃烧床层。通过对风帽小孔结构的特殊设计，可防止床料流入到风室中，影响正常的运行。一次风风室进口布置自动调节门，使启动运行时调节起来非常方便。
二次风经空气预热器被加热至2000C，由布置在两侧墙的高速喷口喷入炉膛，并使气流在炉膛内形成旋流，保证炉膛内的燃烧强烈。二次风喷口布置在距布风板1500～2000mm之间，喷口采用耐热不锈钢。
一、二次风风量的比例为0.4：0.55，另有0.05为返料播灰风和冷渣风。锅炉在运行中可以调节一、二次风的风量来控制燃烧，既达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOX的生成与排放。
炉膛出口布置了传热型惯性分离器，是由耐热耐磨不锈钢和凝渣管组成，结构简单，分离效率高，而且不锈钢受到水管冷却，使用温度低于烟气温度2000C以上，使不锈钢的强度大幅度提高，对于分离灰也有一定的冷却作用，不会产生粘灰堵塞现象。 b．汽水系统
汽水循环系统主要由水冷壁管、上下锅筒、对流管束、下降管、上升管、省煤器以及附件组成。在设计下降管、上升管时充分考虑采用较高的截面比，保证在任何运行负荷情况下的水循环安全可靠。
水冷壁由管子和鳍片焊接而成，由于直接面对高温烟气和颗粒的冲刷，因此全部选择采用厚壁管，并在必要处焊有销钉和防磨鳍片，保证水冷壁管较长的使用寿命。
上下锅筒采用20g钢板卷制焊接而成，两端设有压制封头和检查人孔。上锅筒内设有各种内件，包括二级汽水分离装置、加药管、排磷管、紧急放水等，保证蒸汽品质和合格的运行水质，上锅筒上还设有各种必要的阀门仪表，包括高低读水位计、水位自动控制接口、压力表、安全阀、放气阀等，保证运行安全可靠。下锅筒内设有导流板和排磷管。
对流管束由于受到烟气横纵向冲刷，因此也选择厚壁锅炉管，通过胀接的方法与上下锅筒进行连接。
省煤器采用膜式结构，在相邻管之间焊接鳍片，使烟气层流流过，避免产生涡流造成管子磨损。在弯头部分、迎烟气前两排管设置了防磨板。 c．空气系统
设计将燃烧空气分成一次风和二次风，分别由两个风机提供。空气预热器采用并联布置，可以将一二次风同时加热至2000C，分别从燃烧风室和炉膛中部的二次风喷口进入。
空气预热器采用钢管式，卧式顺列布置，高压空气走管内，烟气走管外，一方面比较容易的保证密封性能，另一方面对防止管子磨损和积灰也非常有利，采用不锈钢管还可以防止负荷变化时产生的低温腐蚀。采用一级并联布置，可以同时保证有足够的传热温差，使出口空气温度同时达到设计要求。
在系统设计时充分考虑燃烧磷泥或煤的不同工况，按参数要求最高的工况来选择设备参数，保证风机功率有足够的余量，以便在任何工况条件下不过载。 鼓风机的进出管道和附件均按有关标准执行，风机入口管气流速度控制在18m/s以内，风机出口管气流速度控制在30m/s以内，设计管道走向时充分考虑检查维护方便。管道材料和强度均足以满足使用目的和运行条件，并采用了可靠的固定支架、导向支架和吊架，保证风机启动、运行和停机过程中不发生振动，避免局部产生过度应力。管道系统设置伸缩节以防止可能发生的缩胀。管道与支架连接时采用螺栓形式，管道外按标书要求设置了足够的保温层，在管道附件及夹具的尺寸都留有很充分的余量，可以保持足够的刚性。 d．点火系统
冷却风混合器、自动点火和熄火保护系统、燃烧烟道等关键部分。可以保证点火方便、调节比大、燃烧完全。点火时一次风风箱温度控制在7000C左右。 e．监测控制系统
为满足磷泥循环流化床运行控制需要，除在汽水侧布置了常规测点外，按需要还在烟风道上布置了一些测点，主要包括：一次风室的温度压力测点；布风板上的温度测点；密相区出口的温度压力测点；炉膛出口处烟气的温度压力测点；对流管出口温度压力测点；对流管出口处的氧化锆测氧仪（空气过剩系控制在1～1.2)；一级省煤器后温度压力测点；多管分离器出口压力测点；一级空气预热器出口的温度压力测点；播煤风和播灰风压力测点； f．炉墙、护板和密封
炉膛采用轻型敷管炉墙，并配有外护板。炉膛下部和顶部水冷壁焊接密排销钉，并铺设耐磨浇注料内衬。在二次风口、给煤口、返料器等处用密封盒进行很好的密封。对流受热面部分也采用轻型敷管炉墙，烟道隔断墙采用异型砖砌筑。省煤器的烟道应采用护板炉墙，并设有拉钩和托架。
炉膛内由于属于压力波动频繁和高灰浓度区域，因此密封非常重要。由于整体形成箱体结构，密封性好。密封主要是针对给料管、返料管、二次风管、各种门孔、测量孔等处穿孔。对流管出口和尾部烟道接口由于存在三向膨胀问题，因此采用柔性膨胀节解决。 4、锅炉除盐给水系统
软水供水系统主要包括：软化水装置、软化水箱、凝结水箱、锅炉给水泵、除氧水泵和热力除氧器等组成。
原水经过一套软化水装置，制造软水，并进入软化水箱，由锅炉给水泵将软水送入锅炉省煤器，进入锅炉。锅炉产生的蒸汽大部分用于磷泥干化，冷凝水返回冷凝水箱，形成水循环。正常运行时软化水装置提供足够量的补给水，来维持水循环需要。
5、磷泥和煤给料系统
来自干燥设备的磷泥经过输送设备进入炉前的干磷泥仓, 再由磷泥专用给料机送入焚烧锅炉。
本磷泥焚烧处理项目工程，为了满足热平衡需要加少量的煤与磷泥进行混和燃烧，因此先将煤送往破碎装置破碎，然后通过皮带输送机和斗式提升机等输送装置送往炉前给煤仓。
6、烟气净化吸收系统及环境保护
6.1参照《生活垃圾焚烧磷染物控制标准》（GB18485—2001）具体指标如下表：
表1-1
序 号 项 目 单 位 数值含义 限 值 31 烟尘 mg/m 测定均值 80 2 烟气黑度 林格曼黑度 测 定 值 1级 3 NOx mg/m3 小时均值 400 4 SO2 mg/m3 小时均值 260 5 HCl mg/m3 小时均值 75 6 CO mg/m3 小时均值 150 7 Hg mg/m3 测定均值 0.2 8 Cd mg/m3 测定均值 0.1 9 Pb mg/m3 测定均值 1.6 10 二恶英类 ng TEQ/m3 测定均值 1.0 在流化床燃烧室内磷泥和煤鼓入的高温空气后进行充分的燃烧。产生的P205 气体经过两座串联的喷淋吸收塔，降雾后通过引风机放空。为了强化吸收过程，在两个吸收塔顶部喷酸口同时喷淋磷酸液雾化，塔内加有催化填料。塔底部收集的稀磷酸流入地下磷酸池，借泵送至吸收系统循环吸收.当磷酸浓度达到35%-40% 后送至磷酸成品槽。
该烟气净化系统主要配备二套脱酸吸收除尘双效洗涤塔。本系统采用新型的L型湿法高效脱酸吸收除尘器，它自身的结构紧凑简洁；在运行中无需人工干预。具有干法布袋除尘器除尘效率高、不带水和湿法除尘器运行阻力小的特点，并能避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象；同时投资少，运行费用低的特点。
NOx的生成与抑制：循环流化床焚烧技术在控制NOx的生成与
抑制上采用的是分段燃烧方式使炉膛悬浮段内燃烧空气充分混合，改善燃烧状况,控制空气过剩系，降低NOx的排放，排放可以达到《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485—2001）。 黑度：林格曼一级
粉尘：排放可以达到《生活垃圾焚烧磷染物控制标准》（GB18485 —2001）：80mg/m3。。
6.2磷酸回收与综合废水处理工艺
关于磷酸回收是由酸过滤器来实现，它的结构和工作原理见下图（四）所示： 滤板 进气管 清液管 耐酸泵 排泥管 原液池 清液池 污泥仓
图（四） 磷酸过滤器结构示意图
当高浓度的磷酸污水和空气进入过滤器，器内的气、液、固三相混合体充分反应分离，清水透过高效的流化过滤膜板处理经清液管进入清液池工业循环使用，达标后送到磷酸成品槽；；浓缩的污泥由排泥阀排入污泥仓滴干综合利用。过滤器在系统的具体应用见下图（五）。 过滤器 30～40%磷酸 吸 收 塔 磷泥仓 控制器 吸收塔洗涤液
耐酸泵 磷泥 污水综合池 磷酸池
图（五） 磷酸污水循环洗涤吸收分离系统
该磷酸污水循环洗涤吸收分离相似系统已在工业锅炉和吨厂锅炉的脱硫除尘系统得到应用。处理工艺过程中的磷泥泥泵选用耐磨耐腐蚀的污泥泵，管道采用衬塑工艺处理；污泥泵启停转速受控制器控制；磷酸池的泥浆由泵入高置安装的过滤器器，污泥被分离进入污泥仓；清液透过快过滤器膜排入清液池工业循环使用或送到磷酸成品槽。
预计回收80～85%磷酸1吨/吨磷泥。
全厂污水按清污分流原则处理，全厂设综合污水处理池。污水处理回用，不外排。 6.3炉渣处理
系统在额定工况下的炉渣热灼减率<3%，符合国家标准要求，在多数情况下，炉渣都可以进行综合利用。
⑴ 用垃圾焚烧炉渣代替这些原料中的一部分，再掺合一定的水泥，可以保持一定的质量，却可以使成本大大降低。
⑵ 烧结后的炉渣通常是高密度砂砾状熔块，由于经过玻璃化，重金属溶出量很小，利用这个优点作建筑材料、铺路骨料很适用。 6.4噪声治理
本厂的噪声主要为循环流化床锅炉及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声，各类管道介质的流动和排汽等产生的综合性噪声，形成对周围环境的影响。 通过选用节能环保产品设计布置措施，其噪声值可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）三类标准及《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的规定要求，即昼间为60～64分贝；夜间50～53分贝。 7、自控系统和电气系统
自控系统对四个参数即：锅炉负荷（蒸汽压力）、汽包水位、送风量和炉膛负压进行调节。这四个参数必要时也可人工手动控制，自动/手动无扰切换。整个现场仪表和电气均采用总线连接的计算机DCS控制系统。