青海班多水电站料源开采及加工规划
王建保 魏晓峰
摘 要 青海班多水电站砂石系统团结料场，毛料开采一年后，经评估，后续料源与大坝
混凝土需要不相匹配。为了能给后续主体混凝土浇筑提供充足的成品骨料，需要对团结料场深度规划。根据现场的测量和试验数据，提出了下面的开采规划。
关键词 毛料 料场规划 成品骨料 破碎 1 工程概况
黄河班多水电站砂石骨料加工系统布置于坝址下游左岸，场地高程2762.0m～2752.0m，毛料采用团结料场的天然料。该系统供应主体工程60万m混凝土所需的成品砂石骨料约148万t。系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度5.0万m考虑,抵除开采、破碎、筛洗、转运等各环节综合消耗因素后系统处理能力370t/h。砂石系统破碎设备采用：粗碎设备为美卓C80颚式破碎机，中碎采用美卓GP100S M圆锥破碎机，细碎采用美卓巴马克B6150破碎机；人工制砂设备采用两台南昌矿机的MZ2136型号棒磨机。
团结料场位于砂石骨料加工系统下游侧，采区覆盖层剥离量约为16万m，平均厚度约2m。有用层开采深度约7.8m,开采总量约185万t，采运强度400t/h，平均运距1.5km。目前团结料场已经开挖了近60万m的毛料，为了给以后的大坝混凝土提供充足的优质骨料，必须对团结料场的后续毛料开挖进行一次全面的整体规划。
班多水电站砂石系统主要技术指标见表1。
表1 班多水电站砂石系统主要技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 砂石系统处理能力 筛分楼处理能力 粗碎车间处理能力 中碎车间处理能力 制砂车间生产能力 砂石生产班制 单 位 t/h t/h t/h t/h t/h 班/日 数 量 370 580 100 110 44 2 备 注 3
3
3
3
2 工程进度情况 2.1 料场开采情况
2008年3月～2008年12月青海班多水电站混凝土拌合砂石系统由别的承包商进行运行管理，期间共计拌制混凝土约23万m。2009年1月，业主将该项目转交我部运行管理。具体情况见表2.
表2 料场开采情况 开采区 平均高程 2752m A B C D E 目前采区高程（m） 采区 已开挖 已开挖可开采一可开采二可开采三可开采可开采四可开采 面积 （m） 23
深度 工程量3层量 3层量 （m） 0 0 30400 32075 0 3层料深度三层量 层料深度四层量 （m） 1 2 2 2 0 （m） 15276.6 31313.2 30400 32074.9 0 109065 3
3(m) （m） （m） 5 4 2 0 76383 62626 30400 0 0 0 0 32075 0 （m） 1.8 1.8 1.8 1.8 0 （m） 27498 28182 27360 28867 0 111907 3EL.2747 15277 EL.2748 15657 EL.2750 15200 EL.2752 16037 EL.2745.5 30923 7.8 241196 合计： 410605 32075 3
62475 从表2可知料区合计已开采骨料41万m，尚可开采31.55万m。 2.2 已经完成工程量
目前已经完成成品骨料工程量为：拌合系统共使用骨料量50万m（其中我部接收以后完成砂石骨料量：27.7万m，其中：大石6.06万m、中石6.70万m、小石6.41万m、砂子8.53万m），现场堆存成品骨料量3.3万m。 3 后续工程情况
3.1 后续主体混凝土浇注工程量
经与业主和监理沟通，主体剩余混凝土大概为20万m3，则共需成品骨料量27.万m（20×1.33=26.6万m）。2009年11月业主、监理、试验中心、测量中心和我部联合对目前的毛料开采坑进行测量和试验，最后得出了料场的详细布置图和料场的弃料量和现存量。
料区平面图见图1。
目前剩余混凝土20万m3所需原材料量见表3。
表3 目前剩余混凝土所需原材料量表
序号 1 2 3 4 原材料 大石 40～80mm 中石 20～40mm 小石 5～20mm 砂子 小于5mm 单位方所需 原材料比例% 0.291 0.322 0.308 0.41 所需原材料量(万m） 5.82 6.44 6.16 8.2 33
333
333
23
备注 合计共需骨料 26.65万m。
3
团结料场的弃料率见表4。
表4 团结料场弃料率
序号 1 2 3 4 高程 EL.2744 EL.2746 EL.2749 EL.2751 毛料量（m） 151510 63220 68980 74670 3弃料量（m） 38940 19660 9460 6860 3弃料率（%） 25.70 31.10 13.71 9.19 备注 3.2 目前料场级配调整分析
毛料采区量和需要量对比见表5。
表5 目前毛料采区量和剩余混凝土需要毛料量对比 序号 1 2 3 4 5 原材料 120～150mm 80～120mm 40～80mm 20～40mm 5～20mm 采区储蓄量（万m） 6.53 3.30 4.40 2.97 3.09 3需原材料量（万m） 5.82 6.44 6.16 3原材料缺口（万m） 1.42 3.47 3.07 36 <5mm 3.86 8.2 4.34 为了满足材料需求，需将大于120mm的骨料6.53万m3进行破碎，得到合适的粒径和级配。大于120mm破碎后级配表见表6。
表6 120～150mm破碎后级配表 序号 1 2 3 4 5 破碎后级配 80～120mm 40～80mm 20～40mm 5～20mm <5mm 破碎后百分比（%） 8.3 49.71 19.73 14.12 7.74 破碎后量（万m） 0.54 3.25 1.29 0.92 0.51 3采区目前储 蓄量（万m） 3.30 4.40 2.97 3.09 3.86 3破碎后总方量（万m） 3.84 7.65 4.26 4.01 4.37 3备注 经过反复的破碎量推算，将120～150mm破碎后所得的80～120mm粒级3.84万m3
和料场现有40～80mm粒级4万m3进行破碎，7.84万m3经过破碎调整后的级配如表7。
表7 各级配破碎后工程量 序 号 破碎后 级配 80～120mm 40～80mm 20～40mm 5～20mm <5mm 圆锥破破碎 粒级粒级量 0.20 3.43 2.72 1.03 0.45 4 立轴破破碎量 (万m） 3破碎后百分比（%） 50.2 34.6 15.2 破碎后量 （万m） 3棒磨机破碎量 (万m） 3破碎后量 (万m） 3级配总量 (万m） 3（%） 1 2 3 4 5 2.57 43.74 34.65 13.16 5.78 2.01 1.38 0.61 1.5 1.5 0.21 7.08 4.99 4.92 6.93 4 后续料场的规划
从以上表格中的数据可以推断出料场目前能够生产出成品料的数量，再加上目前现场还堆存着一部分成品骨料，料场能生产的成品骨料加现场堆存的成品料总量之和与后续混凝土所需要的成品骨料对比，就知道要满足主体浇注所需成品骨料量的缺口有多大，做到心中有数。详细数据见表8。
表8 目前料场加现场的成品料总量 序号 1 2 3 原材料 大石 中石 小石 采区储蓄量 现场堆存量 （万m） 7.08 4.99 4.92 3储存总量 （万m） 8.08 5.99 5.72 3剩余混凝土所需 原材料量（万m） 5.82 6.44 6.16 3开采区域原材料缺口（万m） 2.26 -0.45 -0.44 3（万m） 1 1 0.8 34 砂子 6.93 0.5 7.43 8.2 -0.77 从表8中可以看出来开采区域，在开挖完毕后还是不能满足剩余混凝土所需的砂石骨料量，主要是沙子还差7700m，故还需要进行另开一块毛料区进行开采。需要继续开挖的另一块毛料区域按最大的砂子需要量计算。
毛料开采区砂石的平均含量为（23.6+22+12.4+12.6）÷4=17.65% ，开采深度按7.8m计，则需要开采面积为7700÷7.8÷0.1765=5593m。
另外 也可再多破碎一些大石来补充。
5 结论
通过以上的理论数据的计算和统计，目前青海班多水电站团结料场的毛料开采任务在紧张有序地进行中，为主体混凝土浇筑提供了充足的砂石骨料，保证了主体工程的顺利实施。
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