内蒙古鲁新矿井主井井口至准备车间带式输送机栈桥施工措施
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
（2）模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
（3）模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（4）在浇注砼过程中，派专人看护模板，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（二）钢筋工程
1．钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，与报告单中批号吻合，否则不得进场。 2．钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。然后上报监理验收，并从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
3．钢筋的堆放与加工
（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用帆布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
（2）钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后方可进行加工。屋顶梁板下料时应考虑起拱找坡高度。
（3）盘条钢筋的调直采用钢筋调直机调直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。 （4）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并挂牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
山东华新建工集团
11
内蒙古鲁新矿井主井井口至准备车间带式输送机栈桥施工措施
4. 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 5．柱子钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接柱子钢筋。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯呈135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
主筋保护层厚度为35mm，保护层垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
6．梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d。
山东华新建工集团
12
允许偏差 ±10 ±20 内蒙古鲁新矿井主井井口至准备车间带式输送机栈桥施工措施
（5）梁端第一个箍筋设臵在距离柱节点边缘50mm处。在梁端与柱交接处箍筋进行加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（6）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，小于16mm时，采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。
（8）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配臵，不得任意减少。
7．现浇板钢筋绑扎
板底钢筋应伸至梁中心线且锚固长度不小于5d，不得在跨中及支座附近位臵搭接。根据设计要求，在外墙阳角处均设臵ф8＠100放射形钢筋。
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。电线管预留孔等及时配合安装。
应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。板内双向钢筋时，应将短向钢筋放在外皮。屋面板上表面未配筋范围内另外附加温度钢筋，为焊接钢筋网ф6＠150，钢筋网与板面筋搭接长300mm。
绑扎板筋时，采用八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块的厚度为15mm。 （三）混凝土工程
结合现场施工实际情况，混凝土全部现场搅拌。
对本工程中的原材料，在使用前必须进行原材料检验，如不符合规范规定立即清出施工现场，保证工程质量。砼的配合比要根据现场材料做配合比试验，施工时严格按配合比计量施工。砼的和易性、坍落度要根据各工程要求控制好。
山东华新建工集团
13
内蒙古鲁新矿井主井井口至准备车间带式输送机栈桥施工措施
具体浇筑方法： 1．柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 由于本工程柱高超过2m，所以在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管柱箍加固牢固。
柱子混凝土应一次浇筑完毕。
浇筑完后，应随时将伸出的柱搭接钢筋进行整理，防止移位。 2．梁、板混凝土浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣500mm以上高梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时选用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并挂线对混凝土标高进行检查，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。
当有特殊情况发生必须留臵施工缝时，应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。
施工缝处在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,振捣密实,使新旧混凝土紧密结合.
3.混凝土的养护
山东华新建工集团
14
内蒙古鲁新矿井主井井口至准备车间带式输送机栈桥施工措施
①梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，用一层薄膜及一层草毡子，并浇水养护。
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养护2天以上，拆模后，用2层黑色薄膜包裹住，并双面胶粘牢包住，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4．混凝土工程质量通病防治 ①蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过1.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
②露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
③麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
④孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑤缝隙及夹渣
山东华新建工集团
15