主 体 结 构 方 案
本工程主体结构为框架结构。墙体采用混合砂浆砌多孔砖。楼面为现浇钢筋混凝土板楼面，屋面为现浇钢筋混凝土防水保温平屋面。现浇柱、梁、板混凝土为C30混凝土。
一、主体结构施工部署 ①、主体结构施工顺序：
定位放线→一层柱、梁、板钢筋、模板、砼工程→二层柱、梁、板钢筋、模板、砼工程→重复以上工序→砌墙体。
②、垂直运输：本工程垂直运输采用塔吊。
③、脚手架：建筑物四周采用双排扣件式钢管脚手架、毛竹片脚手板、里脚手架采用自制工具式脚手架，外脚手里排立杆离墙0.5m，纵向间距1.80m，横向间距1.5m，大横杆间距1.4M，接头要错开，小横杆间距1.4M，步距1.2m，按规定设剪刀撑与墙体联接采用柔性联接加顶撑，隔层横向每6米设一道联结。
④、轴线尺寸及楼层标高的控制：
A、建筑物的拐角部位两侧或柱轴线位置用红漆做三角标记，作为轴线控制线，是每层轴线向上传递的依据，用经纬仪，钢卷尺进行测量和校核，以确保轴线准确无误；
B、楼层标高控制，在工程的阴阳角两侧用同样的方法设置标高控制点，并注明标高，作为楼面和楼层标高传递的依据，用水准仪、钢卷尺进行测量和校核。
二、模板工程
主体结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此主体结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点。
A、配模:
现浇楼面φ48钢管扣件排架支撑龙骨，高强度覆塑竹胶合板模板，柱模板用木模φ48钢管扣件夹箍，楼梯使用木龙骨高强度覆塑竹胶合板，侧模用δ=50定型木模。
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B、模板施工前应预先认真审阅图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把构造柱、楼梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。
模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。 予埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确。
基础土方回填夯实后重新抄平，确认沉降稳定后安装垫木，安装一层模板支撑系统。钢管支撑立杆间距1.20M，横杆间距1.5M并设斜撑水平拉杆。
C、柱模施工：安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周过框线，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可柱模支撑，先固定小方盘，在小方盘上调整标高。对通排柱模，先安装两端柱模板，校正固定后再拉通长线校正固定中间各柱模板，并在基础或楼面起每隔1.5M左右留一道施工口,以便浇筑混凝土时灌入混凝土和放入振动器,φ48钢管柱箍每600㎜左右设一道,固定柱箍斜撑对称布置、保证柱模垂直不歪扭。柱模封闭前应该核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
D、模板拆除：进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的同条件养护试块试压强度报告及技术负责人签发的拆模令进行。
模板在符合混凝土拆模强度的前提下，可先拆除构造柱模，梁侧模、楼板底模。考虑到上部施工荷载的影响板底模（包括其承重架）的拆除必须待其混凝土强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载传下的前提下方可进行。
如提前拆模，必须在同条件养护试块达到可拆模强度时进行。
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E、梁体支模专项设计
1、材料选用及基本设计：梁及楼面板模板面板采用18厚多层胶合板，模板内楞采用50mm×100mm木方，内楞间距300mm，板下满堂脚手支架立柱间距900mm×900mm；对于一般梁截面尺寸为250mm×650mm，梁下支架立柱间距600mm×800mm；水平杆步高均采用1700mm。对于梁截面为250mm×900mm的梁，其支架采用梁下4根立杆，间距400mm，沿梁长方向立杆间距600mm。水平杆步高均采用1700mm。
（1）底模设计：
采用915mm×1830mm×18mm木胶合板做底模面板，底模板下铺50mm×100mm木方次楞。
梁底模板验算所取荷载为：
44.274/0.8+倾倒砼及振动荷载5KN/m2=60.35KN/m2 按面板的刚度确定木楞间距
荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为\梁\，木胁为梁的支点，按四跨连续梁考虑，梁长取190mm，作用在连续梁上的线荷载：
q=60.35×0.19=11.47（KN/m） 按胶合板的抗弯承载力要求：l1 l1=
10bh2fw6q=
1.67?44.274?190?1911.472=665（mm）
按楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,
30.59EIq l1==
30.59?4?103?190?19311.47?12=282（mm）
对比取小值282mm，实际250宽梁底胶合板下设5道木方背楞（沿梁长方向），l1=190mm＜282mm，满足刚度要求。
（2）按背楞刚度确定板底垫木间距l2：
为使梁底荷载有效地传递至梁下支架，在梁底面板背楞下垫设50×100木方（平行于梁长方向），该木方成为面板背楞的支承点，仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：
q=60.35×0.19=11.47（KN/m）
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按次楞抗弯承载力要求：
1.67fwbh2l2=
q=
1.67?16.7?50?10011.472=1103（mm）
按次楞刚度要求：
0.59EI3l2=
q=
30.59?9?103?50?100311.47?12=1245（mm）
对比取小值，可取板底垫木间距l2=600mm＜1103mm，满足刚度要求。 （3）梁低钢管横杆刚度验算：
梁低钢管横杆以其下钢管支架立杆为支承点（支承点间距400mm，形成二跨连续梁，其上承受由木楞传来的集中力，木楞为间距190mm，共5根，为方便计算，偏于安全地认为垫木的跨度中受有集中力（5根木楞传递的集中力折算为2根）。
垫木上所受集中力为：F＝0.8×0.6×60.35/2=14.484KN
??1.497?Fl3100EI=1.497?14484?40033l100?8000?50?100/12=0.416mm<400?1mm
（4）支架横担刚度验算：钢管支架横担共4根，跨度为1200。按最不利情况——跨中作用集中力，集中力F由垫木传来，由垫木刚度验算知垫木在荷载作用下的挠度非常小，这样可认为4根支架横担均匀受力（若考虑不均匀程度可乘扩大系数1.2）。
支架横担按四跨连续梁计算，跨中集中力 F=11.47×2/4=5.735KN
??1.615?Fl334
l400100EI=1.615?5735?800100?200000??(48?41)/644=1.947mm<
?2mm，满足刚度要求。
（5）侧模设计：与底模配置同（计算略） （6）对拉螺栓间距l3的计算：
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外楞为Φ48×3.5双钢管，薄壁形钢构件，设计荷载值不予折减，则： F=44.274×1.2=53.13 （KN/m2） 作用在梁上的线荷载： q=53.13×0.6=42.51 （KN/m） 按外楞的抗弯承载力要求:
10fwl3=
q=
10?205?5078?242.51=700（mm）
按外楞的刚度要求:
0.59EI3l3=
q=
30.59?2.06?105?121900?242.51=887（mm）
对比可取对拉螺栓间距l3=600mm。 （7）选对拉螺栓规格：
由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2×l3。 N=0.8×0.6×44.274×1.2×0.6=15.3（KN） 选用自制Φ12对拉螺栓，其净面积A=105mm,则 σ=N/A=15300/105=146（N/mm2） 1、钢筋进场具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。 2、钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工 5 2