7.5.39 如果711C04的排放压力高于5.0MPa(g)，手动
操作711FV063 ，将回路加压速度限制在0.8MPa/h。 7.5.40 每次开车都会不同，但是有些特殊要求应该了
解。
7.5.41 选择731PV036从回路吹扫氮气的位臵。应使用
分析仪作为731PV036应打开多少的最好指示 － 尝试每10到20分钟将氮气含量减半
7.5.42 监测 731R01、731R02、731R03和731R04热电
偶以及731V01和731V02蒸汽流量，看是否有合成反应开始的迹象 － 当从回路吹吹扫气并且H2, CO和CO2 的分压上升的时候，应该就是明显的反应迹象。 7.5.43 如果氮含量下降到5%时还没有观察到反应： 7.5.44 慢慢增加蒸汽压力（731PIC021和731PIC046的
设定值），将蒸汽温度提高到240oC（731TI023，731TI048）。
7.5.45 继续监视是否有反应的迹象。
7.5.46 反应一旦开始，慢慢地减小向731R02和731R04
添加中压蒸汽，以保持来自731V01和 731V02的蒸汽流量。
7.5.47 随着饱和塔开始升温并蒸发水，装臵的蒸汽需求
会减少，因为水碳比控制器会减少饱和塔下游的蒸汽添加。
7.5.48 随着 711K01 的速度增加，711K01将具有明显
的蒸汽需求，应该可以从高压蒸汽转向使用中压蒸汽，以便允许711K01通过改变蒸汽抽取流量保持高压蒸汽集管的压力。这一步程序需要的具体时间应参看压缩机供货商的说明书。 7.5.49 结束：
7.5.50 回路将在4.0到5.0MPa(g)的压力下工作，至回
路的转化气进料流量大致为40% PFD。预计的合成塔入口温度为200到225 oC，出口温度为240到245 oC。每台合成塔产出的蒸汽为20t/h左右。 7.5.51 如果731V01和731V02产生的蒸汽尚未在饱和塔
水加热器711E03中使用，应当在此阶段使用。 7.5.52 如果有足够蒸汽，现在应该是方便时间按照供货
商的说明书从电动711P07C 转向使用蒸汽透平驱动的高压锅炉给水泵711P07A/B。
7.5.53 以预合成塔内可见的温升建立反应。 7.5.54 731PV036投自动。
7.5.55 转化炉工作在30%和70%的PFD流量之间
（711HIC012）。
7.5.56 回路压力匹配711C04 排放（最大为5.0 MPa(g)
回路压力）。
7.5.57 理想情况下， 731R02和731R04自热可以维持。
8 煤基合成气输入试车
8.1综述：在转化炉和合成回路运行接近煤基合成气质量平衡损失为100%PFD值后，煤基合成气输入进行试车。随着煤基合成气引入甲醇合成回路，回路的气体组分会显著变化。因此煤基合成气的引入应缓慢进行，以便让回路操作保持稳定，让操作人员能做任何必要的调整。 8.2启动
8.2.1 运行转化炉和甲醇合成回路。预计其工作条件与100%损失煤基合成气质量平衡工况类似。
8.2.2 煤基合成气压缩机和提纯系统已经吹扫，并充满了氮气，且界区内煤基合成气供应已经隔离。 8.2.3 主要阶段：
8.2.4 管线711-P-046 上的切断阀应当关闭，期间的放空阀保持打开状态，以便对送至甲醇合成回路的煤基合成气的隔离实现双切断排放。 8.2.5 打开711FV078。
8.2.6 保持711-P-040 管线上的主16\切断阀关闭，打开1?\隔膜阀旁路，缓慢打开 711PV182 ，通过煤基合成气给系统增压。
8.2.7 当压力升至约d 5.3 MPa (a)，如煤基合成气供应压力，打开界区的主16\切断阀。
8.2.8 根据供应商说明启动煤基合成气压缩机711C05。监测711TI158B上的排放温度。可能有必要打开711PSV038/039周围的旁路，排放系统中参与的氮气，以避免压缩机速度增加时出现的过高排放温度。
8.2.9 增加711C05的速度，直到提纯系统内 711PI206的压力等于（或略高于）合成回路711PI059的压力。
8.2.10 关闭731FV078，直到其被爆开，这会限制送至回路的合成气流量。
8.2.11 缓慢打开 管线711P046中的切断阀，向回路中引入合成气。
8.2.12 进入回路的煤基合成气的流量可通过打开711FV078.缓慢地增加。建议把流量控制在低于 30% PFD，直到提纯系统完全试车完备。
8.2.13 煤基合成气预热器711E18试车以最高50℃/h 的速度加热至正常操作温度，210℃。
8.2.14 一旦711TIC168达到正常操作温度，开启至711ZM011的管线 711-BFW-012中的高压锅炉给水。711FFIC082 可用于设定锅炉给水与煤基合成气流量相关的流量，目的在于实现至711V14的进料中水含量为0.5 vol%。
8.2.15 采集从S-6-039来的样品，在实验室中进行分析，确保硫和氯化物的含量在可接受的范围内。确保实验室分析结果和在线分析仪 711AI019的结果相符。
8.2.16 缓慢增加至甲醇合成回路的煤基合成气的流量。这应当缓慢进行，以便有时间适应回路中的条件。监测甲醇合成塔中温度，根据需要调节入口温度和蒸汽温度。
8.2.17 随着煤基合成气流量的增加，务必调试从膜单元来的氢气循环和DCC富氢气体的供应，以维持 2.05 - 2.10区域内711AYI017的R值。 8.3结束
8.3.1通过711FIC078控制流量，把煤基合成气输入甲醇合成回路。
8.3.2至711V14的进料高于 200oC，通过711ZM011添加0.5 vol% 的水。
8.3.3从膜单元来的氢气再循环和DCC富氢气体供料给甲醇合成回路已经试车。