9 验收标准
9.1 在给定况下，反应器温度曲线、压力控制稳定。 9.2 在给定工况下，粗甲醇产量、放空量控制在工况指标范
围之内。
9.3 汽包液位、分离器液位、排放槽液位稳定。 9.4 机组运行正常。
9.5 各分析指标正常（锅炉水、反应器进出口气体成分、压
缩机循环段进口组分、甲醇）。
9.6 转化PV146放空关闭，转化气体全部进入合成系统。
10 风险辨识及安全注意事项
10.1 甲醇为有毒物质，试车时各种防护用配要配齐，各种
防患措施到位。
10.2 蒸汽为高温，暖管时要防止烫伤人，同时也要防止暖
管不合格形成水击损坏设备。
10.3 氮气属于窒息性气体，充入时要确定系统与其他系统
隔离，排液时不要站在排放口的下风头。 10.4 设备在排液时防止形成真空。 10.5 防止设备、管道超温、超压。
10.6 登高时要检查脚下平台、栏杆、扶手时否牢固。 10.7 防止设备、管道出现跑、冒、滴、漏，危及环境。 试车前各种消防、安全设施（包括洗眼器）已经投用。 11 物质和人员准备 11.1 物质准备：
11.1.1 有足够的氮气、低压蒸汽、脱盐水、试车用的精
甲醇。
11.1.2 开车记录本，记录报表。
11.1.3 活动扳手4把，对讲机两部，大、中、小F扳手
各2把。
11.1.4 防酸碱手套每人一副，护目镜每人一副。 11.2 人员准备:
11.2.1 试车负责人1人，负责整个试车过程中的指挥、
协调。
11.2.2 主控操作人员1人，负责试车过程中的主控操
作。
11.2.3 现场操作人员3人，负责试车过程中的现场操
作。
11.2.4 电仪人员各1人，负责试车过程中电仪方面的配
合。
11.2.5 检修人员2人，负责试车过程中机械方面的配
合。
12 试车记录报表
12.1 用一般的生产操作记录。 12.2 附开车条件确认表