工艺规程设计
手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序9： 钻孔10-?11的直孔和锪?25，以面和两锥孔为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=8.5和90?直柄锥面锪钻；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序10： 钻孔?13.6的直孔和锪?28再攻螺纹，以面2，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=13.6和90?直柄锥面锪钻粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序11： 钻孔?17的直孔和再攻螺纹，以面2，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5，根据加工孔为15所以
选择直柄麻花钻d=17和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序12： 钻孔?6.5的直孔和再攻螺纹，以面1，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1-11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1-5和P893.1-12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=6.5和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序13：粗、半精镗孔φ72H7 ，以尺寸为288mm面及；两销孔为定位基准。查书《机械制造工艺设计手册》P221表4-7，根据最大加工孔径及工作台宽度，选择T612卧式镗床；查书《机械加工工艺手册》P1064表4.3-63，根据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀，B=12，H=12,d=12；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6-7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0-200mm读数值为0.05mm；采用专用
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夹具夹紧加工。
2.5 确立切削用量及基本工时
工序1：工序一 以端面1为基准粗，半精铣铣端面2。错齿三面刃铣刀 X53K 游标卡尺.
2.5.1.1 切削用量
工件材料：HT200，硬度128~192HBS，最小抗拉强度：160?b/Mpa。
所选刀具为高速钢镶齿套面端铣刀。铣刀直径D=200，宽度L=45 齿数=20。由于加工材料为HT200，故选r0?20 后角?0=12°（周齿）?0=8°（端齿） kr=90°。
2.5.1.2 选定每齿进给量fz
根据表<<机械制造工艺简明手册>>表4.2-35可查出X53立式铣床的功率为7.5KW，工艺系统刚性中等，查表3-28得高速钢端面铣刀在加工灰铸铁时每齿的进给量fz=0.1~ 0.3mm/z，现取fz=0.2mm/z.
2.5.1.3 选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据表<<机械制造工艺手册>>表3-26和表3-27。可以查得用高速钢加工铸铁时，后刀面的磨钝标准值最大磨损值1.6mm,铣刀直径D=200耐用度T=240min
2.5.1.4 决定切削速度v和工作台每分钟进给量fmz
根据<<机械制造工艺简明手册>>表3-29得
v?cvd0zvTaaazmxveyvfuvppvkv （2-1）
式中ap=4.5 ae=139.8 cv=26 zv?0.2 T=210 m=0.2。
v?26?2000.2240?139.8?0.25?4.50.20.10.40.15?200.1
=
26?2.8854
3?1.639?0.574?1.273?1.349 =15.48m/min
1000?15.48 n=?24.65r/min
??200根据X=53K立式铣床主轴转速<<机械制造工艺简明手册>>表4.2-36 n=25 r/min.s实际切削速度v=0.26m/s。工作台每分钟进给量为fmz?0.2?20?25?100mm/min，则实际每齿进给量为fz=0.2mm/z.
2.5.1.5 校验机床功率根据<<机械制造工艺手册>>
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表3.28的公式铣削时功率为pv?1.10.8?1.11.1式中 Fz?9.81cFZae.afd0apz
FZV （2-2） 1000=9.81?50?139.81.1?0.20.8?200?1.1?4.51.1?20
=9.81?50?229.117?0.276?0.003?5.87?20 =10724.3N
FV V=0.26 pv?Z =2.79kw
1000 X53铣床主动电机的功率为7.5kw，故所选切削用量可用所确定的切削用量为 fz=0.2mm/z.fmz?100mm/min r/min v=0.26m/s
2.5.1.6基本时间
根据<<机械制造工艺简明手册>> 表6.2-7端面铣刀铣端面的基本时间为Tj?l?l1?l2 （2-3） fmz其中 l1?0.5d?d2?ae2??1~3? （2-4）
=
Tj???0.5?200?2002?139.82?2??=30.5
l2?2 l=334 则
334?30.5?2=3.66min=219.6s
1002.5.2. 半精铣端面2选用镶齿套面端铣刀，X53K 游标卡尺 2.5.2.1 切削用量
所选刀具为高速钢铣刀，d=200 D=50 L=45 Z=20 每齿进给量fz 本工序要求保证的表面粗糙度为6.3?m。
根据<<切削用量手册>>表3.3 每分钟进给量fr?1.9~3.7mm/r。现取fr?2mm/r ，则
fz?2mm/z?0.1mm/z 202.5.2.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度，根据<<切削用量手册>>表3.7 3.8得铣刀
刀齿后面最大磨损量为0.4mm，耐用度 T=240min 。
2.5.2.3 决定切削速度V和工作台每分钟进给量fmz 。
按表3.27中公式计算，得 v?cvd0zvpvvTmaexvafyvauzpkv
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26?2000.2?17.74mm/z =
3?16.39?0.574?1.11?1.349 n=
1000?17.74?28.2r/mm n=0.52r/s v=0.32m/s
??200 工作台每分钟进给量fmz?0.1?20?30?60mm/min 查表（4.2-37）fmz?63mm/min 则实际每齿进给量fz?63?0.53mm/min
20?602.5.2.4 基本时间
Tj?l?l1?l2334?30.5?2?60??60?34.9s fmz63工序十 以端面2，6为基准钻孔?13.6 锪?28最后攻螺纹M16。 选用Z35 直柄麻花钻 90°锥柄锥面锪钻 游标卡尺 粗牙普通螺纹用丝锥
2.5.3.1 钻孔?12.8mm
确定进给量f 根据<<切削用量手册>>表2.7 d0??12.8mm时 f=(0.37-0.45)mm/r.由于本零件在加工 ?12.8mm孔时属于低钢度零件，故进给量应剩系数0.75，则f=(0.52~0.64)×0.75=(0.39~0.48)mm/r .
切削速度：根据<<机械制造工艺简明手册>>
Cvd0zvkv17.7?12.80.25表3-42 v?myv?0.125?3.21 （2-5） 0.55tf60?0.4查得切削速度v=33m/min所以ns?1000v1000?33??821?r/min? ?dw??12.8根据机床说明书，取nw?85r0v?/ m。故实际切削速度为
850?34?m.2? /min（2-6） 1000Dctgkr?（1?2）=5.584 l2?2 （2-7） 切削工时 l=27.9 l1?2?1000?dwnw??12?.8Tj?l?l1?l227.9?5.584?2??0.11(min) fn0.4?8502.5.3.2.扩钻?13.6mm孔
利用?13.6mm的钻头对?25mm的孔进行扩孔，根据<<机械制造工艺设计简明手册>>扩钻的切削用量根据钻孔的切削用量选取f=(1.5~3.0)×0.7=(1.05~2.1)(mm/r) 查机床说明书 取f=1mm/r
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1000?0.216?60?303r/min取nw?265r/min
??13.6?dn3.1?413?.6265?11.3m(/m) v?ww? i nl=27.9 l1?5.58 l2?2
1000100027.?95.5?842?0.33(m in) Tj?0.4?265机床主轴转速：取n?2.5.3.3.采用90°锪钻
为缩短辅助时间，取主轴转速与扩孔时相同。N=265(m/min)
2.5.3.4 .采用D=16的丝锥手工攻螺纹M16
工序十三 合箱后以端面1及2销为基准，分别粗.半精.精镗?62.?72，并倒两处2X45° 选T612 圆形镗刀 游标卡尺 2.5.4.1 加工条件
工件材料：HT200 金属型铸造
加工要求：粗 半精 精镗孔?72H7，表面粗糙度3.2 机床 ：T68卧式镗床
刀具 ：刀片材料为硬质合金YG6 r0?10? kr?45? ?s?0? r?0?前刃面，无屑槽，刀杆尺寸为12mm×12mm 长度为500m
2.5.4.2 计算切削用量
粗镗孔至70，单边余量z=2mm ?p?2mm一次加工
确定进给量查表3-22《机械制造工艺设计手册》，加工铸铁刀杆长度500mm时 f=0.2~0.4mm/r.根据T612取f=0.37 查表3-18《机械制造工艺设计手册》硬质合金切削速度的计算公式 v1?cvtmapxvfvyvk （2-8）
式中 cv?293 xv?0.15 yv?0.2 m=0.2 f=0.37 t=60 ?293?0.9?127m.3/m?inm2.1s 2/2.26?81?.110.8191000v21000?127.3nw???563(r/min) 取nw?460(r/min) 实际速度 .v=1.73m/s
?D3.14?72当切削时：当加工1个孔时 l=130 l1?37 l2?2
Tj?l130?37?2??0.99 （2-9） fn170.2所以加工两孔时的动机时间为t=0.99×2=1.98(min)
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