名词解释：
数字控制:（Numerical Control）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。
数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。加工中心(MC)：带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 1
CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字控制系统。
DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。
FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。
FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统。
CIMS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。
插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。
伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。
闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。
半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。
PWM：晶体管脉冲调宽调速系统，是通过改变脉冲宽度的方法来改变电枢回路的平均电压，达到电机调速的目的。
第一章
1-1数控技术的组成?
答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相
应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装置（如排屑装置等）；数控系统由输入输出装置、CNC装置、伺服驱动、检测装置等；外围技术包括工具技术、编程技术。 1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？
答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?
答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。
1-4. 数控机床由哪几个部分组成?
答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。 1-5. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步? 答：逼近处理、插补运算、指令输出。 1
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1-6. 什么是点位控制系统？
答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。 1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？
开环系统 半闭环系统 闭环系统 结构形式 简单 较复杂 复杂 精度 低 较高 高 成本 低 较高 高
1-8 数控技术的发展趋势？
答：发展趋势为：运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、驱动并联化、交互网络化
第二章
2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ 答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? 答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？ 字地址程序段的一般格式为：
N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ； 其中 N——程序段号字； G——准备功能字； X、Y、Z——坐标功能字； F——进给功能字； S——主轴转速功能字； T——刀具功能字； M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？
答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预
先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。
2-6数控工序安排时应遵循什么原则？
（1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；
（2）有相同的定位、夹紧方式最好一起进行，以减少重复定位； （3）用同一把刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；
（4）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
2-7数控夹具与传统夹具的差别？
答：数控机床的夹具与传统夹具结构的差别在于：数控夹具不需要导向和对刀功能，夹具结构比较简单。
2-8 如何选择铣刀？
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答：大平面：面铣刀；
加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀
加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀 加工封闭的键槽：键槽铣刀 加工变斜角零件：鼓形铣刀 特殊形状：成形铣刀
根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。
2-9 什么是对刀点？如何选择对刀点？
答：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作
为对刀点；
便于对刀、观察和检测； 简化坐标值的计算； 精度高、粗糙度低的表面。
2-10 如何选择加工路线？
答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；
简化数值计算，减少程编工作量；
缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
第三章
3-7编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。
数控车削程序如下： O0006；
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N10 G92 X200.0 Z350.0； 设置工件坐标系； N15 G28 U0 W0； 返回参考点；
N20 S1000 T0101 M03 M08； 主轴正转，调用01号粗车刀；
N25 G00 X87.0 Z290.1； 快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）； N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3； 粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N35 G00 X105.0 Z300.0； 快速走到外圆粗车循环起点；
N40 G71 U1.0 R1.0； 粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm； N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800； 留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm； N50 G00 X87.0 F0.15； 快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r； N55 G42 G01 X48.0 Z290.0； 刀具右偏； N60 W-60.0； 精车Φ48的外圆； N65 X50.0； 精车台阶端面； N70 X60 Z160.0； 精车锥面； N75 X65.0； 精车台阶端面； N80 W-80.0； 精车Φ65的外圆； N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0； 精车R5内圆； N90 X85.0； 精车端面； N95 Z25； 精车Φ85的外圆； N100 G40.0；
取消刀补；
N105 G28 U0 W0； 返回参考点；
N110 G50 S1500； 限制主轴最高转速为1500r/min，G50指令可做钳位用； N115 G96 S20 T0202； 指定恒定切削速度，调用02号精车刀，02号刀补； N120 G70 P50 Q100； 粗车后精车；
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N125 G00 X87.0 Z290.0； 回退到精车端面快速运动起始点； N130 X50.0； 快速走到精车端面的工进点； N135 G01 X-2.0； 精车右端面； N140 G28 U0 W0； 返回到参考点；
N145 T0303； 调用03 号切槽刀，03号刀补； N150 G00 X51.0 Z230.0； 刀具快速运动到切槽起点； N160 G01 X45.0 F0.15； 切槽； N165 G00 X60.0； 切槽刀退出； N170 G28 U0 W0； 返回参考点；
N175 G97 S1500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主轴转速，调用04号螺纹车刀； N180 G01 X50.0 Z293.0； 快速运动到螺纹车削起始点； N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； 复合螺纹加工循环； N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；复合螺纹加工循环； N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主轴停，关闭冷却液； N200 M30； 程序结束。
3-8如图所示工件，进行周边精铣加工，且加工程序启动时刀具在参考点位置，参考点位置如图所示，选择Φ30的立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，加工时的走刀路线如图。
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