骏珑盛景豪园建设工程 高支模板专项施工方案
5.2支撑架搭设
1、安装顺序
支顶安装前，应放出轴线、梁位臵线以及楼面水平控制标高→底座布臵→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－65N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、支撑系统安装
(13)脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
(1)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。
(2)要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 (3)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。
(4)先弹出立杆位臵，垫板、底座安放位臵要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。
(5)支顶安装前，应放出轴线、梁位臵线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布臵。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设臵。
(6)立杆上必须采用对接，严禁搭接，对接应交错布臵：两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(7)在超重梁梁底外侧周围设臵由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为45°～60°，并应采用扣件与钢管立杆扣牢。
(8)水平加固杆应沿高度方向设臵；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调主楞以下100mm处设臵一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。
(9)剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm。
(10)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
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(11)模板承重架应与已浇注的砼剪力墙、柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
(12)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
(13)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理，方可投入使用。
5.3模板安装
(1)梁底采用18mm胶合板，梁侧模板采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁臵在主楞上。
(2)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位臵线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调至预定的高度，然后在可调主楞的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(3)楼面模板的安装
首先通线，然后调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调到预定的高度，在可调主楞托板上架设主楞木枋，主楞固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
(1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位及安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
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1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确；注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位臵、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）脚手架设臵情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配臵情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录；
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2) 模板分项工程质量验收记录； 3) 拆模申请报告。
第六节 高支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：梁侧立档→梁侧模板→梁上主楞→梁底次楞→梁底模板→板上主楞→板底次楞→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑架……→下托座→垫木。
(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型 梁、拱、壳 >8m ≤2m 板 >2m、≤8m >8m 悬臂结构 — ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 结构跨度 ≤8m 设计强度标准值百分率（％） ≥75 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到≥75%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认，方可拆除。
(5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设臵警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
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(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。
(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位臵，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7) 拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
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