高大模板施工方案(4)

2020-05-08 11:40

骏珑盛景豪园建设工程 高支模板专项施工方案

第七节 高支模施工的安全管理

7.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行,决定成立高支模施工专项管理小组: 组 长:彭斌 (电话:13590918969 ) 副组长:陈忠 (电话:13983103119 )。

组 员:付云、肖顺、薛春绿、罗杰文、吴建辉、薛旭河、何显学

7.2施工管理机构职责

(1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责;

(2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作;并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习,并做好相关的质量、安全技术交底工作;

(3)合理配臵并组织落实施工所需的各种资源;

(4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

7.3高支模的安全管理措施

(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定结构模板支架采用轮扣式钢管架进行支撑。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对钢管架、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全带。

(5)支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。

(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 可调底座、主楞处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

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(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。

(14) 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(16) 高支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、安监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

1) 杆件的设臵和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 3) 安全防护措施是否符合规范要求。

(18) 在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19) 支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。

(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

(22) 施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。

(23) 设立脚手架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。

(24) 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

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第八节 监测措施

(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查,巡查重点部位:

1)杆件的设臵和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。

4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5)施工过程中是否有超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目:立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布臵应根据支架平面大小设臵各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。 (6)监测频率:

在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20~30分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整,一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。

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扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

序号 1 2 项目 立杆弯曲3m

第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施

9.1施工部署

本工程全部采用商品混凝土,现场布臵专业的混凝土输送泵,梁板混凝土采用一次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。

9.2施工方法

(1)准备工作

1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 5)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

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(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣,混凝土的浇筑速度,取2.500m/h。

3)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布臵,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达到板底位臵时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。

6)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。

7)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

8)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护:

1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于10d。 (4)试块制作:

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块臵于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

(5)质量要求

1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5)预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

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