1. 9直行温度的稳定性用安定系数K安考核。 1. 10预热后煤气温度保持在50～55℃。 1. 11空气过剩系数α＝1.2—1.25 2. 压力制度 （1） 看火孔压力 （2） 炭化室底部压力 （3） 蓄热室顶部吸 （4） 蓄热室阻力
2.1每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，边部蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流允许相差±5Pa。 (八)、炭化室出焦、装煤的消烟除尘
1.通过水泵及风机，捕集焦炭推出掉落产生的灰尘。经湿法净化气液分离后排入大气。
2.在水泵及风机作用下，捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。 装煤推焦司机岗位操作规程 一、 职责：
1.按推焦计划，准确的进行操作。
2.准确记录推焦、装煤时间和推焦电流。在推焦时要注意观察炉内情况，发现问题做好记录并及时汇报。
3.保养和维护好车辆上一切电器、仪表及其他一切设备完好。
4.负责炉门、炉框上部冒烟、冒火工作。 5.保持好车辆工业卫生。 二、 技术规定
1.推焦时间，指推焦杆接触焦饼的时间。 2.装煤时间，指煤饼向炭化室内送时的时间。 3.推焦时最大电流不得超过350A。 4.装煤时最大电流不得超过400A。 5.机器室内油压表指示压力应在5-6Mpa。
6.每个炭化室的操作循环周期为1320S，即22min（正常操作）。 10.煤饼宽度：450mm±5mm
11.煤饼长度（底/顶）：13250/13050mm±5mm 12.煤箱宽度调整幅度：430-450mm 13.托煤板行程：16m
14.允许最大装煤速度：16m/min 15.煤槽双活动壁行程：40mm 16.煤饼重量：23T（干煤）/孔 17.每孔炭化室产焦量：16.9T/孔 18.推焦杆行程：18.99m
19．允许最大推焦速度：20m/min 20.接煤装置工作倾角：45 三、 岗位操作 1.正常操作
①装煤推焦机行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固棰，煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态。
②进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，待捣固锤提到最高位置，经捣固工确认后，方可开车。
③开动装煤推焦机到计划出炉的炭化室前，开门装置对准炭化室中心。
④使移门机开门装置前移顶紧炉门，开动上下拧螺丝机构松动炉门横铁螺栓，再驱动提门油缸，将炉门提起10-45mm，将驱动移门油缸退回原位。
⑤炉门打开后，开动装煤推焦机，使推焦杆头对准炭化室中心，接到三车连锁信号后，方可进行推焦操作。
⑥推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装置对准炭化室中心。
⑦待焦侧拦焦车将炉门上好后。操作煤槽，使两活动壁外移22.5mm，信号灯亮才可打开煤槽前挡板，进行装煤操作。装煤时，先将托煤板慢速启动待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位。煤槽活动壁和前挡板开启后，送煤饼时不能立即将液压手柄置到零位。
⑧煤饼到位后，操作煤槽后挡板锁闭机构，待煤槽后挡板锁住后，全速退回托煤板。当托煤板退回到后极限位置时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回。关闭煤槽活动壁和煤槽前挡板
注意：在推焦、送煤饼过程中，以及推焦杆、托煤板、后挡板后退时，不能完全依赖限位器开关，应随时注意推焦杆、托煤板、后挡板行程，适时进行加速、减速和关停操作。煤槽后挡板和托煤板后退时，应掌握好托煤板后退的速度，防止后挡板拖着托煤板后退，以免将卷扬机钢丝绳拉断。
⑨装煤后，开动装煤推焦机，使开门装置对炭化室中心，驱动移门机，将炉门移向炭化室放下炉门，接着开动上下拧螺丝机构。拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门机退回原位。 2、特殊操作 ?推焦中途停电
①迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。 ②迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。
③检查各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。 ?装煤中途停电
①迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。各操作开关处于零位。
②如短时不能来电，即手动将煤板退出炭化室。 ?推焦困难
①发现推焦困难时，应立即退回推焦杆，报告值班主任。
②经分析难推焦原因并采取措施后在值班主任的监护下可进行二次③ 仍不能推出焦饼，报告车间主任，不得擅自多次推焦。
四、设备维护 1.设备维护保养制度
?熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的正常操作和特殊操作。
?对运转设备要随时检查，并注意轴承温度，不得超过60°C，发现问题及时处理。
?每个白班检查时，都要对设备润滑部分进行加油
?对易损、易松动部件要经常检查，发现问题及时处理，对于设备出现的小毛病，自己能修理和处理的问题，尽量自己动手，以保生产正常进行。
?经常检查各机构限位开关，确保各行程限位灵活可靠，发现碰坏，失灵及时更换和维修。
?定期检查提门机构和螺丝机构的标高是否与炉门相适应，超过规定范围及时调整。 五、 安全规定
1.车前先鸣笛，并注意四周情况，操作过程严禁谈笑。各移动设备未回原位禁止停车。
2.装煤推焦机进、离煤塔应和捣固机工取得联系，以免碰撞捣固机，防止损伤车辆和操作人员。
3.进行开门、推焦、装煤各项操作时，必须使各机构对准炭化室中心。
4.没有取得联系严禁推焦和装煤。