精密铸造工艺流程录
目 录
1、精密铸造工艺流程 2、射蜡 3、修蜡 4、射模头 5、组树 6、沾浆制壳 7、脱蜡 8、蜡回收 9、壳模烧结 10、熔炼浇铸 11、筑炉 12、筑衬修补
13、高周波炉安全守则 14、高周波炉日常维护 15、熔铸意外情况处理 16、震壳 17、吊钩喷砂 18、切割 19、磨浇口 20、碱煮 21、高压喷砂 22、环带抛丸 23、氩焊整形 24、退火 25、整形
26、包货出货
精密铸造工艺流程
射蜡——修蜡——品检——组树——沾浆制壳——脱蜡——蜡回收——壳模烧结——熔炼浇铸——震壳——吊钩喷砂——切割——品检——磨浇口——退火——碱煮——环带抛丸——高压喷砂——酸洗钝化——氩焊整修——品检入库——包货出货
射 蜡
一．作业程序：
1． 启动射蜡机电电源，打开蜡桶、料管、蜡头电热，设定温度52~60℃，可按需要在范围
内做少量调整。
2． 打开循环水泵，启动冰水机电源。
3． 启动油泵，设定工作压力10~30kg/㎡，保证蜡磨形状清晰饱满。
4． 压下油压手柄，拉出蜡缸座，从蜡保温槽中提出已经保温好的蜡缸，放入蜡缸座中，平
稳推进到位，使油缸压缸与活塞吻合良好，抬起油压手柄。 5． 调整射蜡几台高度，使射咀高度与模具射咀高度平。
6． 调整压板高度及位置，一般高于模具3~5公分，位于模具正中。 7． 检查模具有无损坏、字块、抽芯、定位销等是否损坏、变形、松动。
8． 根据产品大小厚薄设定射蜡时间，一般5~20秒，保证蜡模形状清晰饱满。 9． 设定冷却时间及退模时间，一般0.5~1秒不等。 10． 将记数器归零位。 11． 将模具打开，用气枪清除模具中蜡屑、水迹，然后刷或喷少量离型剂，合模并检查
分模面结合严密、插销全部插好后待蜡模内蜡完全融化一切正常后，手从侧面将模具推压板下，将射咀对准，双手压下开关射蜡。 12． 待射蜡动作完成，压板抬起后，将模具拉出，用起模刀撬动打开，用气枪辅助，小
心取出蜡陪胚，用小刀将射蜡道切断，将蜡胚置于冷却水中，注意不得变形、碰撞、损坏外观，待硬化后捞入盘内，摆放整齐，每盘应放一张填写好的射蜡单。 13． 每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、模具
缺损等情况要立刻报修。 14． 当天射蜡任务完成后，关掉油泵，交还模具，用铲刀将机器、地面清理干净，脏废
蜡集中定点放置，垃圾倒垃圾桶，方可下班。 二．注意事项：
1． 射蜡室温度2025℃，空调24小时运转，应随时检查温度，发现异常立即报告，每星期
六清洗空调滤网。
2． 随时检查冰水机水源水路是否畅通。
3． 射蜡压力、时间调整在班长或技术人员指导下随具体零件而定，保证形状准确，饱满。 4． 离型剂不可喷超量，一般3~5模喷1次。
5． 水桶内蜡模应及时捞出，不可堆积过多，以免积压变形。 6． 操作中手或身体任何部位不可放在模具上面以免压伤。
7． 每星期六大扫除，用铲刀清理机台、墙壁、地面，脏废蜡集中点放置，垃圾倒垃圾桶。 8． 平时应将水桶、撬模刀、小刀等工具点摆放整齐，托盘整齐排放架子上，不得叠放压到
蜡模。
9． 射蜡室严禁烟火。
修 蜡
一．作业程序：
1. 检视完全冷却的蜡胚，缺角、缺字、严重变形等废品丢弃。
2. 用修蜡刀小心仔细刮修整合模线、毛边，孔位倒0.5～1的倒角。注意刀口须平顺光滑，
无深度≥0.2的刀伤。
3. 蜡胚深度≥0.2有凹陷时，将修补蜡直接补入，用修蜡刀刮修平整。 4. 蜡胚表面有深度≥0.2的流线钩时，用修补蜡抹平或用修蜡水擦拭平整。
5. 将修补好的蜡胚摆放放在托盘内，按型号放整齐，填好修蜡单，放在架子上。 6. 每日下班前，要将废蜡、蜡屑倒废蜡桶，工作台、地面打扫干净。 二．注意事项：
1. 修蜡区温度20~25℃，空调24小时运转，应随时检查温度，发现异常立即报告。 2. 修整好的蜡胚应无合模线、毛边、凹陷、留痕、严重变形和体积膨胀。
3. 每星期六大扫除，用铲刀清理工作台、墙壁、地面、脏废蜡、蜡屑集中放入蜡桶，垃圾
倒垃圾桶。
4. 平时应将修蜡刀、修补蜡等工具材料定点摆放整齐，托盘整齐摆放架子上，不得叠放乱
堆。
5. 修蜡区严禁烟火。
射 模 头
一．作业程序：
1. 将模头射蜡机电源接通，启动电热开关，蜡桶温度和蜡头温度设定在70~80℃.
2. 打开加蜡阀，检查机器内蜡量，若过少应加入蜡液，但不可太满，一般应离上沿5~10
公分。加好后关闭蜡阀。 3. 打开空气阀，使压缩空气进入蜡桶，调节气压阀，使气压保持在1~4kg/㎡，以成型饱满，
无气泡为宜。
4. 设定射蜡时间，一般25~40秒，保证形状饱满，表面贴合。 5. 打开冰水阀，检查冷却管通畅。 6. 检查模具、芯头应无碰伤、变形。
7. 检查模具在上下模板固定情况，应保证合模准确顺畅。 8. 在芯头上装一个螺母，往芯头和模具内喷适量脱模剂。 9. 将选择按钮拨在“自动”，双手按下启动按钮，进行射蜡。
10. 待上模打开后，用空气枪辅助，小心取出模头，放入盛满水的水桶中冷却。 11. 重复8~10项。 二．注意事项：
1. 模具在上下模板固定应牢固、准确。 2. 芯头应多准备几个，最好能互换，从模具中拿出模头时可不必太早拔下，以免冷却不够。 3. 模头飞边不得太多、太厚，应尽量修干净。
4. 当紧急需要时，也可在油压射蜡机上做模头，具体方法参见“射蜡”，但工艺参数应在
班组长指导下调整。
5. 每星期六大扫数，用铲刀清理工作台、墙壁、地面、脏废蜡、蜡屑集中放入废蜡桶，垃
圾倒垃圾桶。
6. 平时应将修蜡刀、模头螺母等工具材料定点摆放整齐，托盘整齐摆放架子上，不得叠放、
乱堆。
7. 工作区严禁烟火。
组 树
一．作业程序：
1. 把电烙铁插电予热，将品检好的蜡模和配套的树头整齐摆放在工作台上。
2. 用支架支好树头，一手拿蜡模，一手拿电铬铁，将蜡模移到树头上恰当位置，用电烙铁
片迅速将浇口与树头融化粘合。
3. 将电烙铁在无蜡件处稍微倾斜，使表面蜡液倒掉，组下一个蜡模，注意保持两个蜡模之
间留≥8mm距离，均匀整齐的把整串树组好。
4. 把铁片盖在树上串浇口上，挂钩从中孔穿入，顺时针旋转到尽头，注意定位，把手柄上
的螺母拧下来，压住铁片，用扳手稍微用力反时针拧紧（注意不可太紧，以免树头损伤破裂），使挂钩和树头组合牢固。
5. 把组合好的树串小心整齐的挂在推车上，一般要求，一台车只挂一个品种。 6. 填写好随车流程卡片，将车推到面层室摆放整齐，避免碰撞损坏树串。 二．注意事项：
1. 模头在组树前应将飞边、毛刺修干净，孔洞、缝隙补平。
2. 溶接时接合必须严密，不得有缝隙、孔洞（若有应用修补蜡补平），不得有滴蜡（若有
应用小刀刮修干净）。
3. 串组树数量应按班长和技术人员要求，不可太少，以节约成本，也不可太多，以防缩孔
和断裂。
4. 经常检查电烙绝缘情况，发现漏电等异常情况时要立刻更换并报修。 5. 下班前要用铲刀把工作台和地面清理干净，脏废蜡倒废蜡桶。 6. 每星期六大扫除，把工作台和场地全面清理干净。
7. 平时应将电烙铁、小刀、修补蜡等工具材料定点摆放整齐。
沾浆制壳
一．配浆程序： 1. 悬浮料：
1） 按重量比悬浮剂：水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水，例:25公斤悬浮剂配100公
斤水。注意水要干净，无浑浊和杂质。
2） 将水倒入塑料箱中，然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意
不可一次加太多，不可搅拌，以免结块。
3） 静置约3天后检查融化情况，若未完全融化，可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓，使其融化
均匀，做到无结块，无浮粉。 4） 悬浮剂完全融化均匀后即可使用。
2. 面层：
1） 按重量比硅溶胶：锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉，一般空桶是按硅
溶胶140公斤 锆粉504~532公斤配料（小件锆粉取下限，大件锆粉取上限），浆少时按上述比例酌量添加。
2） 启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将锆粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌
均匀或用手将大块料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。 3） 按100公斤硅溶胶：40毫升湿润剂，使其搅拌均匀。
4） 按100公斤硅溶胶：2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂，注意要用120目滤网过滤，使其
颗粒细化搅拌均匀。
5） 约30分钟后，按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂，使其搅拌均匀。
6） 用#4量杯检测粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取
上限，控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。 7） 配好浆后搅拌4小时以上方可使用。
8） 配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤，除去粗粒可杂质。 9） 使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。 10） 每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范围时可加蒸馏水或锆
粉调整。
3. 背层浆：
1） 按重量比硅溶胶：马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。
a． 二层硅溶胶：马来粉=1:1.4~1.5，一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤
配料。
b． 三层硅溶胶：马来粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤
配料。
c． 四层硅溶胶：马来粉=1:1.1~1.2，一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公
斤配料。
d． 五层硅溶胶：马来粉=1:1.0~1.1，一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公
斤配料。
2)配料时小件马来粉取下下限，大件马来粉取上限，浆少时按上述比例酌量添加。
3）启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将马来粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。
4）按100公斤硅溶胶：4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。 5）用#4量杯检测粘度：
a.二层一般粘度控制在13~15秒。 b.三层一般粘度控制在13~15秒。 c.四层一般粘度控制在8~10秒。 d.五层一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。 7）配好浆后搅拌2小时以上方可使用。
8）配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤，出去粗粒和材质。
9）使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。 10）每日抽查粘度，若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。 11)若平时很少停电，悬浮料也可不加。
二．作业流程：