跨合武特大桥跨川龙大道连续梁施工方案 中铁十一局一公司石武客专项目经理部
第二步：移动支架，浇筑合拢段C梁段，安装永久支座，张拉本节段相对应的预应力钢束；
第三步：移动D段支架并架设A段支架，在边墩上安装永久支座，浇筑A梁段，张拉本节段相对应的预应力钢束及上节段相对应的腹板预应力钢束，形成三跨连续梁。施工顺序见后附：“连续梁施工顺序示意图”。
3.3工期计划
连续梁施工计划自2010年1月10日开始，至2010年4月10日合拢，总工期为90天，每阶段按20天计划，准备工作30天，施工计划见后附“连续梁施工进度计划横道图”。
第四章：施工准备
4.1人员、机械设备配臵计划
根据跨合武特大桥跨川龙大道连续梁工期计划及施工特点，计划配臵人员、机械设备分别见下表。
人员配臵计划表 序号 1 2 3 4 5 6 工种 现场施工负责人 现场技术员 安全员 测量工 钢筋工 模板工 人数 2 6 3 4 32 33 7 8 9 10 11 12 捣固工 张拉工 吊车司机 电工 机修工 普工 12 8 4 1 1 8 设备配臵计划表
序号 名称 1 2
规格/型号 MB—400 G40C 6
单位 台 台 数量 16 2 备 注 电焊机 钢筋切割机 跨合武特大桥跨川龙大道连续梁施工方案 中铁十一局一公司石武客专项目经理部
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 钢筋弯曲机 氧割设备 木工设备 千斤顶 千斤顶 汽泵车 砂轮机 混凝土输送泵 拌和站 倒链葫芦 插入式振捣棒 插入式振捣棒 附着式振捣器 平板式振捣器 压浆泵 GW40C YCW450 YDC240Q ZB4—5W HB60 90 m/h 3台 套 套 台 台 台 个 台 座 个 只 只 只 只 台 2 2 2 8 2 1 8 2 1 16 8 各12 8 4 4 10t φ50 φ35、25 振动力9KW 1.5MPa 4.2技术准备
4.2.1混凝土原材料及施工配合比：
4.2.1.1水泥: 亚东牌 ， P.O 42.5；
4.2.1.2中砂: 滠水河沙，细度模数2.6； 4.2.1.3碎石: 石门采石场产，最大粒径20mm；
4.2.1.4粉煤灰: I级，掺量为胶凝材料的10.4%； 4.2.1.5矿粉：掺量为胶凝材料的20.8%； 4.2.1.6外加剂：掺量为胶凝材料的1.0%； 4.2.1.7砼配合比见下表：
C50混凝土配合比 水 泥 330 686 砂 5-20mm 碎 石 粉 煤 灰 50 矿 粉 100 外 加 剂 4.8 水 胶 比 0.30 水 灰 比 0.48 1120 4.2.2控制测量导线网
跨合武特大桥跨川龙大道连续梁附近已有设计院布设GPS导线点两个，分别为：CPII607、CPII608，根据需要测量班增加四个控制点：
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CPII6072、CPII6081、CPII6082、CPII6091，形成一个导线控制网。导线点埋设稳固，不易被破坏，通视条件良好，施工测量方便，受施工干扰小。导线控制网使用由公司精测队提供的GPS测量成果，分部测量班使用徕卡全站仪按方向观测法四等导线测量要求对导线网进行复测，导线网精度满足施工测量和监控量测的要求。导线网成果见下表。
连续梁附近已有设计院布设水准点两个，即：CPII607、CPII608。水准点已按二等水准测量要求与线路其它水准点进行了联测，测量精度满足施工测量要求。
随着施工的进展，由公司精测队和分部测量班定期对导线控制网以及水准点进行闭合校验，分部测量班每三个月复测一次，公司精测队每半年复测一次，以求控制网达到精度要求。
导线点和水准点成果表 点号 CPII607 CPII608 CPII6072 CPII6081 CPII6082 CPII6091 X 3414381.3682 3413747.1903 3414593.3006 3413394.5970 3413397.4185 3412803.2220 Y 505298.4093 505552.777 505127.3725 505365.1110 505347.0673 505484.0830 Z 42.9874 34.411 46.99248 / 36.961 / 4.2.3监控量测
对连续梁线型进行监控量测有我公司项目部测量队独立完成。
4.2.4技术交底与岗前培训
4.2.4.1图纸审核及客运专线验标学习
由总工程师组织，工程部和安质部全体技术人员认真仔细审查施工设计图纸，核对重要技术参数，熟悉图纸，充分理解设计意图，为全面开工做好充分的技术准备。
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4.2.4.2技术交底
开工之前，由总工程师组织编写实施性施工组织设计、工序作业指导书、安全施工方案、安全技术交底书，并由总工程师对工程部、安质部全体技术干部及测量班、试验室上课培训，掌握施工工艺流程及技术、质量、安全控制要点。
4.2.4.3岗位培训
由工区安质部对即将参与连续梁施工的全体员工进行资格审查。通过审查的人员，再由工程部和安质部进行岗前培训，让每一个员工熟悉各自的作业内容、岗位职责、技术要求、质量标准、工序控制要领、技术质量控制要点、安全操作规程等。
第五章：主要施工方案及关键施工技术
5.1临时支座
5.1.1临时支座结构设计
临时支座布臵在墩顶永久支座两侧，每墩设臵4个，其结构尺寸根据计算确定。临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布臵8根Φ32精轧螺纹钢筋，0#块浇注完毕达到强度后进行张拉，将0#块锚固在墩顶，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2。临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。临时支座顶面标高与永久支座顶面标高一致,不得形成高差，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久性
支座垫石。临时支座采用与永久垫石强度相同的C50高标号混凝土，但在临时支座中间灌注一层10cm厚左右的硫磺砂浆，内安装电阻丝，体系转换时，通电燃烧硫磺砂浆，完成体系转换。
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5.1.2临时支座施工 5.1.2.1临时支座施工程序
浇筑上部墩身时，先按设计位臵预埋好每个临时支撑垫石的8根Φ32精轧螺纹钢筋。钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位臵及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。再安装临时支座模板，否则应该调整浇筑硫磺砂浆。精轧螺纹钢筋位臵与梁体预应力钢筋束不得相冲突，否则应该调整精轧螺纹钢筋位臵。
5.1.2.2 临时支座中精轧螺纹钢筋埋设
设臵临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端配垫板和螺帽锚固入墩身2m，上端外套以波纹管穿过0#梁块的腹板或底板，待梁体砼强度达到设计张拉强度及不少于7天龄期后，张拉并锚固在支垫工字梁上。
5.1.2.3临时支座硫磺砂浆层的铺设
临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层砼。
5.2基底处理
根据设计图纸，结合现场实际情况，本连续梁A、B、C节段均位于原地表土层上且436#墩与437#墩、438#墩与439#墩之间有回填的泥浆池，D节段位于公路上。根据按照满堂支架法施工计算所需的地基承载力对A、B、C节段范围内的地基进行基底处理，处理方式如下：
（1）436#墩与437#墩之间
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