模板施工方案
楼梯底模板采用15mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间6 楼梯模板 距250mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。 预留洞口、门洞采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶7 模板 8 后浇带模板 胶合板，钢筋穿模板处采用压光木方制作成高低条形成梳子型模板。 3.2.3周转料计划
地下部分按图纸划分，拟按1/3层面积配置模板；地上主楼每栋楼配置3套模板，局部破损，局部更换。 序号 1 2 3 4 5 材料名称 胶合板 钢管 止水螺杆 对拉螺杆 可调托座 型号、规格 18mm/15mm υ48 υ12/14 υ12/14 υ30 单位 m2 t t t 套 数量 300960 5122 51 主体、外架 34 21345 备注 主体 合板，四角用角钢夹具连接。 底板后浇带侧面采用快易收钢板网。楼板后浇带侧面采用15mm厚木脱模剂：油质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、白线等。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直，保证界面尺寸一致。 3.2.4机具准备
序号 1 2 3 名称 单面压刨机 平刨机 圆盘锯 单位 台 台 台 数量 3 6 9 7
模板施工方案
4 5 6 3.2.5现场准备
手提式电钻 手枪式电钻 电焊机 把 把 台 9 9 6 场区东侧及北侧为基础施工阶段的模板加工及堆放区，待地下车库结构施工完毕后，地下车库顶板为各主楼结构施工期间的模板堆放场地。模板周转存放场地，使用脚手架及密目网进行分隔，围档。
模板加工场地布置图 1号木工加工区
2号木工加工区
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模板施工方案
3号木工加工区
3.2.6运输准备
地上和地下结构模板均采用木模板拼装，现场木工加工区加工成型后，使用塔吊吊运到
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模板施工方案
安装部位，进行安装加固。
第四章 主要施工方法及措施
4.1流水段划分
本工程地下为现浇框架结构，地上住宅为现浇剪力墙结构。地下二层结构采用后浇带划分流水段，墙柱和顶板根据后浇带划分为19个流水段。墙柱和梁板分开浇筑，地上部分除8#楼按沉降缝划分为两个流水段以外，其余楼整体施工。地上部分梁板与墙柱实行一次性浇筑。
4.2模板的设计原则及要求
4.2.1基本要求
模板尺寸准确，板面平整，使用前检验其开裂、开胶、变形等现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；木模板拼装构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等优点。 4.2.2材料检查
（1）木胶板原材料一般要求： a、技术性能必须符合相关质量标准。
b、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，每平方米单板脱胶不大于0.001㎡，每平方米污染面积不大于0.005㎡。 c、规格尺寸标准：
ⅰ长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3个点平均值，各测点与平均值差为偏差。
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ⅱ宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
ⅲ角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
ⅳ翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （2）钢管的质量要求：
项次 1 2 3 新管 4 5 6 7 外径与壁厚 端面 防锈处理 钢管锈蚀程度 应每年检查一次 钢管弯曲变形 a.各种杆件 旧管 8 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.54m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 9 其它项目见新管3.4.5.6 检查项目 产品合格证 必须具备 钢材质量检验报告 表面质量 表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯 允许偏差不得超过0.50mm 应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm 必须进行防锈处理：镀锌或涂防绣漆 钢管锈蚀深度小于0.50mm 检查标准 a.钢管的端部弯曲（l≤1.5m）允许偏差小于5mm b.立杆钢管弯曲允许偏差 （3m＜l≤4m）≤12mm、 （4m＜l≤6.54m）≤20mm c. 允许偏差（l≤6.54m）≤20mm 同新管项次3.4.5.6 （3）扣件质量要求：
a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
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