模板施工方案
（2）模板堆放时底面应垫离地面100mm以上；地面应平整、坚实，有排水措施，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
（3）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。
第七章 质量要求
（1）主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层的立柱要对准，其支撑部分应有足够的支撑面积。 （2）一般项目：模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
7.1允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差及检查方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 国家标省优质结构工准 1 2 3 柱、墙、梁轴线位移 底模上表面标高 柱、墙、梁截面尺寸 基础截面尺寸 4 5 ±5 3 ±3 程标准 尺量检查 水准仪或拉线尺 尺量检查 检查办法 +4，-5 ±3 ±10 ±6 4 6 2 3 2 2 层高垂直度 层高不大于5m 6 小于5m 8 2 5 方正 顺直 — — 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线、尺 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 32
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8 9 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 3 3 2 2 拉线、尺量 拉线、尺量 螺栓外露长+10、0 +5、0 度 10 预留孔洞 中心线位移 尺寸 11 门窗洞口 中心线位移 宽 高 对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度
+10 6 拉线、尺量 +10、0 +6、0 — — — 5 3 ±5 6 5 尺量 拉线、尺量 +10、0 +10、0 7.2验收方法
（1）模板进场后，专人按配模设计平面图及模板厂的出库清单逐一核对模板的规格型号及零部件的配置，对不符合设计要求及质量超标的模板应及时剔出，交供方处理. （2）模板安装的质量检查与验收应包括合模前的检查与合模后的质量验收两部分内容。合模前的检查除隐蔽验收合格外，尚包括：模板位置对轴线的偏差、模板平面内及平面外的垂直度，门窗洞口及其他预留洞、预埋件设置与固定等，并做出检查记录。其主要内容为： a、模板的布局和施工顺序；
b、连接件、支承件的规格、质量和紧固情况； c、支承着力点和模板结构整体稳定性； d、模板轴线位置和标志；
e、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； f、模板的拼缝宽度和高低差；
g、预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
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h、扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； i、对拉螺栓、钢楞与支柱的间距； j、模板结构的整体稳定； k、有关安全措施。
（3）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（4）墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
第八章 质量保证措施
（1）执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
（2）严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
（3）对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。 模板验收时，应先由施工队内部先进行自检验收后交由工程部各个栋号长验收，最后由技术质量部最终验收。
（4）保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
（5）控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。 （6）模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
（7）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （8）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
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第九章 成品保护及施工中应注意的问题
（1）经技术人员检查同意后，方可拆模。拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面及阴阳角。
（2）防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。
（3）所有新进场材料均不得随意断料，确有需要，采用现场原有旧方木，提高材料利用率。
（4）按螺栓分布间距钻眼。切割时弹线或使用定位模具，保证切线顺直。拼缝处刨平。每层模板在安装前都应全部清理干净，并涂刷脱模剂。
（5）施工缝处砼面剔凿：控制线范围内，砼表面浮浆全部剔除，至露出石子，最后吹干、洗净表面碎渣、松散石子、浮灰。后浇带钢板网及时剔掉。
（6）模板缝隙处理：模板与地面缝隙：放完模板定位线后，先对模板下缘地面进行抄平，对低洼处地面用砂浆补平，砂浆出模板内外侧各2cm（即约5cm宽）。
（7）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
（8）浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
（9）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
（10）在现浇面上模板严禁集中堆放。
（11）多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
（12）模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。
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第十章 安全技术措施
（1）现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
（2）安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。安装就位后，要采取防止触电的保护措施，将大模板串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （3）墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
（4）梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
（5）无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。 （6）模板起吊前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
（7）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
（8）安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 （9）模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
（10）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
(11)装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
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