苏州地铁地下连续墙钢筋笼吊装方案(2)

2020-05-13 10:39

龙翔路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

1)“一”字型钢筋笼吊装

606095090009000900090003500

图3-7 一字型钢筋笼吊装示意图

2)“L”型与“Z”型钢筋笼吊装

Z字型可划分为两个L型钢筋笼吊装,如图所示:

图3-8吊装布置图

V形缺口定位角钢

立支柱工字钢V形缺口定位角钢连接钢筋 图3-9 L型钢筋笼吊装剖面图 砖砼基础 4

龙翔路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

注意:对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设斜拉钢筋进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。斜撑筋的间隔距离为3000mm一档。 4.钢筋笼加固及焊接 4.1钢筋笼吊装加固

本工程换乘段部分钢筋笼分段制作、分段吊装、槽口焊接,焊接后整体入槽,其余钢筋笼均整体制作,整体吊装。

考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度,需对钢筋笼进行加固。 1)、骨架筋加固:

钢筋笼内的纵向桁架间距按小于1500mm布置,横向桁架按小于5000mm布置。纵向桁架如下图所示。

图4-1 纵向桁架示意图

2)、剪刀撑加固

剪刀撑设置采用φ32钢筋,与水平面60°角设置,布置在迎土面、开挖面两侧,通长布置。

图4-2 剪刀撑加固示意图

3)、吊点加强

在吊点位置处,在幅宽方向上下各增加一根φ32的钢筋与纵向钢筋焊接,作为吊点加强。

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龙翔路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

图4-3 吊筋焊接大样图

4.2钢筋焊接和槽口焊接

钢筋要有质保书,并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用对焊接头,其余采用单面搭接,焊缝长度不小于10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直,表面洁净无油渍,钢筋笼成型用铁丝绑扎,然后点焊牢固,内部交点50%点焊,钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊。钢筋笼焊接挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作,施工时严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012进行操作。 5.钢筋加工平台及吊车行走路线

钢筋加工平台的大小根据钢筋笼大小而定。具体搭设方法如下:先建平台底座,采用C20混凝土现浇,顶面抹平。其上固定140工字钢,工字钢之间拉结稳固,在角钢竖直边缘上按钢筋笼主筋间距焊上小“V”字钢筋或在角钢边上割出豁口,用作下层的钢筋支架。上层筋支架则利用纵向桁架筋。见图5.1。

V形缺口定位角钢立支柱工字钢V形缺口定位角钢连接钢筋砖砼基础 图5.1钢筋平台示意图

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龙翔路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

施工场地内主要利用东太湖路一级道路作为施工便道,对原有东太湖路两侧绿化带采用厚25cm钢筋砼便道,砼等级C30,配筋采用14钢筋间距@200(横)×200(纵)mm单层钢筋网。

车站地连墙施工分东西两侧及中间3个施工作业面,施工便道宽9米。具体场地布置及吊车行走路线详见附图一“龙翔路站地下连续墙施工场地布置图”。 6.劳动力计划

表6-1劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 放样人员 测量工 指挥、起重 电工 机修工 成槽机司机 吊车司机 泥浆工 钢筋工 普工 合 计

7.主要施工机械配备

表7-1 主要施工机械配备

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6.

人数 4 4 6 2 2 6 8 25 60 30 147 备注 名 称 液压履带起重机 液压履带起重机 液压履带起重机 成槽机 成槽机 电焊机 型号 SCC2000C型 SCC1500C型 SCC1000C型 SG60 SG40 ZAX-500 7

单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 2 30 龙翔路站地下连续墙钢筋笼吊装方案

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 8.施工进度计划

钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 接驳器套丝机 砂轮切割机 氧气、乙炔 一级配电箱 二级配电箱 三级配电箱 GQ-50 GW-50 UN-150 / XLJZ1-600/5SD ABBD-630A HDX-GYY49 台 台 台 台 台 套 只 只 只 4 4 3 3 5 5 3 10 15 因前期临电影响和考虑东端头作为盾构始发井的结点工期要求,计划12月15日采用一套地连墙设备从东端头开始施工,待临电引至施工现场后,增加两套共计3套设备分东侧段、西侧段、中间段3个作业面展开施工。

表8-1 施工进度计划表

序号 1 2 3 施工范围 1-28轴82幅 进度指标 施工时间 备注 1幅/台·天 2012.12.10~2013.03.10 29-51轴57幅 1幅/台·天 2012.01.10~2013.03.10 52-68轴58幅 1幅/台·天 2012.01.10~2013.03.10 9.技术保证措施

1)、根据吊装要求对钢筋笼进行加固,设置相应的吊点及加固措施,在吊环焊接位置周围2m范围内钢筋交叉点100%焊接,钢筋笼起吊前,钢筋笼制作完成必须经过验收。验收完成后,项目安全员、质量员、起重工应对焊缝质量、吊点设置位置、钢筋笼中尤物杂物进行检查,确保钢筋笼的整体安全、稳定。

2)、吊装的所有设备及钢丝绳、卸扣应保证设备、材料的完好,由机械、安全人员进行相应的检查。

3)、根据设计图纸钢筋笼保护层迎土面为70mm,开挖面为50mm,为保证主筋保护层厚度,在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢制垫块,以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。

4)、双机抬吊措施

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