2．加热量不变，蒸汽量突然变化
图45中（b）表示加热量不变而蒸汽量变化时的二种情况。（b）(1)是汽轮机调节阀动作引起蒸汽量变化。（b）（2）是假定用汽量突然增加时的压力反应曲线。
分析（b）（l）：汽机调节阀突然开大，蒸汽流量突然增加，又因调节阀前的压力尸P0突然下降，使得过热器出口的蒸汽管路中压力P2随之下降。调节阀开启一段时间后，因用汽系统的阀门局部阻力减小，所以流量虽增加，但（P2—P0）仍然会减少，即P2仍能下降。随着P2下降，用汽系统的压差减小，蒸汽流量也会逐渐减小，最后P2稳定不变，蒸汽量也稳定在新的压差值下不再变化。
汽包出口压力P1的变化与P2略有不同，因用汽量突然增加，流经过热器的流动阻力也增加，P1与P2的差值要大，所以P1一直是缓慢随P2下降而下降。没有突然下降的区段。最后P1和P2值都稳定不变，两者之差值也不变。如果蒸汽量稳定的值比调节阀动作前的流量大，即么现在稳定的（P1一P2）差值也要比原来的大。由于能够稳定压力，表示有自平衡能力。
分析（b）（2）：假定用汽量突然增加，并能保持稳定不变（可以改变阀门开度来调节汽量不变），此时P2先突然下降，以后缓慢下降。由于蒸汽流量不变，P1与P2的差值不会变化，P2也不会稳定，这是与（b）（1）不同之处。这种靠连续开大阀门来保持流量不变也是一种假想情况。在这种情况下压力无自平衡能力。一旦阀门不再继续开大，P2压力就会因流量减少而稳定下来。
由以上分析可以知道，在（a）（1）和（b）（2）的假想情况下，压力是不能稳定的，而在（a）（2）和（b）（1）的实际情况下压力是能够稳定的，即有自平衡力。这是因为压力和蒸汽流量有着密切的关系。 （三）蒸汽压力的调节及保护
当蒸汽压力低，表明用汽量多，本锅炉无法调节，只能靠用汽单位减负荷，如果蒸汽压力高则可以用挡板进行调节，图46的（a）是蒸汽压力调节系统。
1．调节系统
2．挡板及其执行器
图47 挡板装置
挡板（主和旁路）有单翼的和双翼的，挡板的装置示于图47中。翼的面积很大，通常做
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成带回槽的，有利于减少变形应力。挡板上部有执行器，用来控制挡板开度。
（1）挡板的密封
余热锅炉的挡板是用来隔断高温烟气，要求关闭严密性好，而挡板的尺寸又大，约为3米×5米，需要采用特殊的密封方法。自1981年以来采用新型的密封结构，实践证明其泄漏少而强度高。图48表示新型密封装置。在需要密封的周沿装密封簧片，这种簧片挠性好，又由耐高温的合金材料Inconel制造。依靠簧片的弹性位移（位移量为12mm），可以达到密封要求。簧片做成长条形，短段的一端用螺栓固定在挡板或框架密封角上，另一端弯成直角钩状（如图示）。当挡板移向框架的密封角时，上下两条密封簧片接触后再压紧，烟气难以从压紧的簧片间通过，可达到密封要求。
框架上的密封角位置通常是固定不变的，而挡板上的密
封角是可以调整的，图中挡板密封角可以向左移动或向右移 图48 挡板密封
动。冷态安装时候要留出足够空隙，工作时挡板受热向右膨胀伸长，需要空隙以避免挡板与框架相碰。
四、给水泵再循环水量调节
图52是余热锅炉的管路系统图，从图中可以看到，从除氧器下来的水经给水泵后分成两路，其中一路返回除氧器水箱，这一路就称为给水泵再循环管。设立此再循环管是为了保护水泵，因给水泵输送的是接近饱和的水，水易汽化发生汽蚀，其工作条件与循环泵相似。但其有不同之处，循环泵的水流量不要求调节，都是按照泵的额定流量运行，因蒸发器的水量是越多越好。而给水泵出口的给水流量是随锅炉负荷而变化的，有时锅炉负荷低使水量减少。另一个不同之处在于给水泵的扬程高，是多级叶轮式泵，泵本身叶轮的旋转运动产生的热量多，这部分热量使流经泵的水温升高。又因泵内部的高压水会漏回低压区，如果水量少，则其水温升高快，易使水汽化。所以给水泵也有最少流量的限制。采用再循环可以使给水泵通过足够的水量，多余的给水返回除氧器水箱，这样能保证给水泵的工作条件使其安全运行。
给水再循环流量的多少是由流量自动调节阀FCV050A（B）调节的，输入调节阀的信号是由给水泵出口处的流量计提供的。当给水泵的出口水流量少，信号输入调节阀令阀开大，此时再循环管路的局部阻力系数减小，水流量增加，这就使水泵的工作点移向大流量区（参考图31循环泵特性曲线）。给水泵出口的两条并联管路中，任何一条管路的水量增加，都使给水泵水量增加。当锅炉负荷或水位变化，要求进入锅炉的水量少，此时给水调节阀FCV—100关小，从管路阻力特性来看，局部阻力系数增加，引起管路的流动阻力增加，需要更高的水泵扬程，迫使水泵工作点移向高扬程低流量区，给水泵出口的流量就减少。流量计FE050A（B）测量出流量计两端压差值减小，当此流量值接近给水泵的最小流量允许值时，就输出控制信号去再循环水调节阀FCV—050A（B），开大此调节阀门使水流量增多，最后使给水泵水量增多。
（一）给水再循环调节系统
调节系统示于53图中，由给水泵出口流量计FE050A（B）测出流量信号输入调节组件，调节组件与汽包水位调节组件相同，从调节组件输出信号到执行组件，此处采用执行组件的特点叙述如后。 （二）执行组件
五、省煤器入口水温的调节
图52中有一路循环水的再循环系统，从循环泵出口的循环水中引出一部分输到省煤器的入口，与给水混合后进入省煤器。
循环水的再循环管的主要作用有二点：
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第一点，启动时省煤器内的水是不流动的，而热烟气不断流过省煤器，将热量传给省煤器内的水，这样就有可能使省煤器内水局部汽化。在一定的条件下（例如省煤器内的水开始流动），这部分蒸汽又会突然凝结，造成水击，损坏设备。省煤器内的水击与循环泵（或给水泵）内的汽蚀现象是相似的，有很高的压力波，会引起设备及管路振动，所以不允许省煤器内水汽化。而再循环管可以使省煤器内的水流动，避免局部汽化。循环回路是从省煤器一汽包一下降管一循环泵一再回到省煤器。与此同时还存在主循环回路，从蒸发器一汽包一下降管一循环泵一回到蒸发器。
图52 汽水管路图
第二点，某些运行条件下，当省煤器内水温太低，容易引起管外壁结露，特别是烟气中含有氧化硫或氧气都会腐蚀管子。提供温度高的循环水，可以提高省煤器内水温，防止腐蚀。
省煤器入口水温调节系统示于图60中，从图52的管路图中，可看到省煤器入口处装有
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热电偶温度计TE100，测得水温值经变送器输出信号到调节组件，实测水温信号与标准值（给定值）对比，最后输出信号来改变管路上的温度调节阀TCV115A的开度，TE100测的温度低则应开大阀门。调节系统与蒸汽温度调节系统相同。
省煤器入口水温的标准值不是常数。当锅炉负荷低，蒸汽流量小于20％额定值时，给水量也减少，为保证省煤器中有一定水量，采用高的水温给定值t0，可以使再循环水量增加，使省煤器内水量多。当负荷增加，给水量多，给定值t0会自动下降，通常t0值比除氧器水箱内水温略低些，因从除氧器水箱到省煤器入口管路有散热损失，故取得略低些。调节组件与汽包水位调节组件相同，执行组件中包括气动执行器、电一气转换器等。 六、除氧器调节
包括除氧器水箱水位调节及除氧器压力调节，水箱水位调节的目的是保证给水泵入口水位高度，防止水泵入口压力低而汽化。
除氧器除氧的原理是应用亨利定律。
亨利定律说明溶解在水中的气体与该气体的分压力成比例，如果除氧器内处在饱和状态，水蒸汽的分压力接近空间的总压力，其他气体的分压接近于零，因此溶解在水中的氧气及其他气体从水中逸出，达到除氧的目的，逸出的氧气等可排出除氧器。
从另一方面来看，除氧器内的压力变化会影响给水泵入口的水的状态，为防止泵入口汽化，最好能稳定除氧器内工作压力，通常除氧器内的压力为0.12MPa～0.15MPa（1.2～1.5kgf/cm2），余热锅炉采用0.15MPa的除氧器，其对应饱和水温为110℃。为了维持除氧器的压力，需要采用自动调节方式，图61示出了除氧器的调节系统。
（一）除氧器水箱水位调节
61（a）图是除氧器水箱水位调节系统，调节用的信号来源有三个，相当于三冲量水位调节。一个信号是水箱水位高度、一个是除氧器进水量、一个是给水流量（出水量），这两个水量的大小直接影响水箱水位，当进水量大于出水量，水位上升，反之则下降。输入的三个信号进人加法器综合后，输出信号到PID限幅调节组件，调节组件输出信号到执行组件，改变进水量的调节阀LCV—020A开度来保持水箱水位。水位调节原理与汽包水位调节相同，此处不再重复。
除上述水位调节以外，除氧器还有第二个水位调节，是直接根据水箱水位来调节水箱出水管上的调节阀LCV—020C，参考图68，此出水管与凝结水集水箱相连，可以在两个水箱之间形成循环回路。即从集水箱到凝结水泵，经泵入除氧器，再从除氧器水箱返回集水箱的回路。当除氧器水箱水位高于正常值，可以开启此调节阀放水，启动前要制备除氧水，也可以利用此循环回路，使水在除氧器内除氧，除氧后之水可以返回凝结水集水箱。生产烟和蒸汽的A余热锅炉的凝结水集水箱内的压力是大气压，除氧后的水系统不会有空气漏入。
除氧器第二个水位调节阀LCV—020C的水位信号来自水箱高水位开关LS一020C，当水位高于水位计接口137.66mm时，开关的触点闭合，输出信号。当水位高于接口105.91mm时，触点复位。
在除氧器水箱另一端装了LS—020D的低水位开关。当水位高于水位计接口105.91mm时，触点闭合输出信号，当水位升到高于接口137.66mm时，触点复位，利用这两个水位开关、使水箱水位异常时发出报警信号，水位高时高水位开关使水箱出口上的LCV—020C调节阀开启放水。水位低时只报警，除氧器的水位调节信号参考图68。
调节阀LCV—020A（C）的执行组件与给水泵再循环管的调节阀FCV—050A的执行组件基本相同，只是调节阀的参数不同，LCV—020A调节阀最大通水能力是24kg/s，阀入口压力是212KPa（30.8psi），出口压力是143KPa（20.8psi），阀门前后允许压差为517kPa（75psi）。（二）除氧器压力调节
61（b）图是除氧器压力调节系统，影响除氧器内压力的变化是加热量不平衡之故。当进
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入除氧器的水量增加，使除氧器内蒸汽凝结多，压力就降低，如增加热量（蒸汽量）使其热量平衡，压力就恢复。所以除氧器压力是用进入的蒸汽量来调节的。蒸汽入口管装调节阀PCV—030A，压力变化的信号使调节阀开度变化来保持压力不变，这种调节比较简单，只有一个信号来源，一个调节组件。调节阀PCV—030A的执行组件与FCV—050A（B）类似。 七、防冻保护
对于地处寒冷地区的余热锅炉，都需要有防冻保护。特别是锅炉短期停炉，内部仍然存有水，此时水不流动，容易发生冻结现象，即使不冻结，水温低会引起受热面外结露（出汗），金属易受到氧气的腐蚀，所以需要装电加热器来加热水。在电加热器投入运行时，必须启动循环泵，使水循环流动，受热均匀。
§5 余热锅炉的运行及准备工作（根据厂家资料）
新装锅炉或大修后锅炉，一般要按以下各项顺序进行：水压试验，化学清洗，锅炉启动，锅炉运行，锅炉停炉等。 一、水压试验
试验压力按设备最大允许工作压力的1.5倍进行。 （一）试验前准备
1．拆开余热锅炉汽、水管上的隔板，检查隔板是否严密？ 2．适当地更换隔板，以保证水压试验时不漏，才能稳住压力。 3．检查各阀门，以保证能正常开启和关闭。
4．水压试验时，最好把安全阀拆去，用一个法蓝盲板来堵。如果不能拆安全阀，就用压板压紧安全阀（用一个锁紧装置，防止安全阀打开），压板上的螺丝应该做成用手来紧固，而不能用其它工具，以防紧得过度。在水压试验时，如安全阀有泄漏现象，应该拆下来找出其泄漏原因，决不能用外力去紧螺丝，否则将会损坏安全阀的阀座接合面。因为水压试验时，内部装满水，浮起的松散污物会留在阀座接合面上，过份压紧将会损坏阀座的接合面。
5．拆去玻璃水位计。因充水后水中污物会弄脏玻璃，以后难以清洗。
6．要细致校对水压试验用的压力表，通常用一个标准表来校对。试验进行时，常观看压力表是否正常地动作，最好装二个压力表，互相对照观看，以保证压力表读数是正确的。
7．试验时用一台离心水泵是能够满足要求的，但是必须装一根再循环管，以保证有足够的水流量流过泵，防止泵的流量太少。也可以装一个注水泵，来满足试验的压力，但必须装一个安全压力控制器或超压排放阀，以防止压力突然增大超过试验压力。
8．水压试验时用水的温度不要低于大气的露点，以避免大气中的水汽在金属外表面结露（即出汗）。如果在管外表面有结露的水，试验过程中要检查焊缝处及接合处漏水，就难以判断是露水还是有泄漏。一般允许金属的最低温度是21℃，21℃可以防止结露。允许金属的最高温度是32℃，如果温度再高，人手难以触摸。 （二）灌水
1．全部试验环路与外界连接的阀门都关上，只留下最高处的排气阀不要关。 2．利用省煤器和循环泵之间管路上的疏水管进行灌水。 3．最好用凝结水灌入，如无凝缩水，可用滤清后的水。
4．要慢慢地灌水，使空气来得及从排气阀中排出。一定要排尽空气，因空气是可以压缩的气体，它将使水压试验过程中的压力表读数不稳定或不真实，增加水压试验的困难。
5．试压系统内部完全充满水后，即排气阀中冒水后，关闭全部排气阀。逐渐增加压力，要慢慢地加压以防止冲击。检查各处阀门接合处有无漏水，如有漏水现象，要拧紧阀门。
6．检查受压部件泄漏情况，如已查清各处泄漏点，可以将水放掉，再修复泄漏处。按上述步骤重新灌水。在减压时速度也要慢。
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