→摊铺混合料→检测找补→碾压至成活→横向切立碴缝 沥青场的设置由项目经理部统一协调 施工现场的准备工作
由测量人员对已交验基层再一次核定中线桩位、宽度和断面高程。 在道路中线沿纵向打设钢丝线支架，以便挂架用于摊铺机控制的钢丝线。钢丝线支架前后位置纵向线性要尽可能顺畅一致，测量人员用水准仪给出标高后调整支架悬臂高度，使得张紧的钢丝线挂架于其上，并使其在纵向坡度与路基设计纵坡相同。
清除可能有的松散表层、石块、土块或其他杂物等不适宜材料，并适当洒水。 运输混合料
现场收料员每车检查混凝土温度，保证在摊铺前不低于130℃。 摊铺
先将摊铺机稳定在施工段起点处，调整设定摊铺厚度、横坡度等。 虚铺厚度然后调节设定好横坡仪和感应器的工作状态。
摊铺机稳定好准备就绪后，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开动摊铺机以4m/min左右速度匀速前进摊铺。
摊铺机喂料前可检测混合料的温度，应在110～165℃；较低气温时应达到120～175℃。
检查找补
每台摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工局部找补或更换混合料。
压实
碾压工艺的组合按照初压、复压、终压三个阶段进行。碾压应紧随摊铺后进行，从初压、复压到终压，应紧密相连，并在混合料温度降到120℃前完成初压，降到90℃前完成复压，降到70℃前完成终压。
碾压顺序应先外侧后内侧，并且压路机匀速行驶，不得在新铺的混合料上调头刹车、转弯和中途停留、制动。
前后两台摊铺机的距离不宜过长，这样可以保证纵缝部位的混合料衔接较
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好，并且可以保证全幅碾压，从外观上消除纵缝。
每天施工结束，必须要预留横缝。具体方法是在施工断头处，利用三米直尺沿路线方向放在断头部位，找出底面层顶面高程开始下滑的若干个点，然后利用这些点，打设一条垂直于纵向的横线，使用人工将横线以外的沥青混合料予以清除，并保证横缝留成立搓形式。
上面层施工 准备工作
测量人员在上、下坡口按设计宽度用石灰设摊铺导向线，以便控制摊铺机走向。
设专人清扫下面层，保证下面层表面清洁。对于难以清扫地部位用水车进行冲刷。
设专人用油刷将道路平石与沥青砼中面层结合部位以及滑道打磨处刷结合油，以保证两种材料的粘合效果。
摊铺混合料
摊铺机工作前准备好熨平板垫木，将垫木分别置于熨平板两端的下面，垫木厚度应等同于松铺厚度。
熨平板放置稳妥后，应调整其工作迎角，并对振捣梁行程、刮料板高度、布料螺旋与熨平板距离等予以选择和调整，调整横坡度、使其与设计横坡一致。
按摊铺系数，然后调节设定好的横坡仪的工作状态。摊铺机摊铺宽度设定与已完工的两侧路缘石内侧边缘为准。
摊铺机稳定就绪，待现场运输车辆达到10辆以上时，指挥运输车倒驶喂料，翻斗车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊铺机辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗车后退不得碰撞摊铺机以免影响平整度。开动输料器，待两侧熨平板前喂足料后开动摊铺机以3～4m/min左右的速度匀速前进摊铺。
检测找补
摊铺机开始摊铺后，人工将缘石处摊铺不到位的用铁锹加料补齐，同时，用耙子将缘石处油边耙平。并将缘石顶部、缝隙处油料清扫干净。对于局部混合料孔隙大的部位，由人工做局部找补。
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压实同底面层 施工缝处理 纵缝
双机作业时，纵缝采用热接缝，摊铺重叠5～10cm，必要时用人工清除前半幅上面的余料，按压实规程全幅压实。
横缝
在施工结束时，摊铺机将熨平板稍抬起驶离现场，碾压完成后用3m直尺检测平整度，趁尚未冷透时垂直去除不足部分，以利下次施工时成直角连接。
如第二天的作业，从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺前用直尺检测平整度，不符合要求的先清除再摊铺，接缝处理结束后，立即用直尺检测平整度，效果不好立即处理。
碾压时先进行横向碾压，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度15cm，然后每碾压一遍向新铺层移动15～20cm，碾压时酌情加振直至压路机全部在新铺层上为止再改为纵向正常碾压。压路机转向时应在已压实路面上进行，并且要放慢速度，以防在路面上留下痕迹。碾压过程中，用直尺检测平整度，必需确保接茬部位平整度。
8、花岗岩侧平石及同质人行道砖施工方案 1、人行道道板砖及盲道道板砖施工 ? 人行道施工方法与道路基层基本一致。
? 路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、
密实。
? 人行道施工前，必须精确进行放样定位，包括路缘石、坡道等。 ? 人行道板必须在人行道成型后方可安装（铺设），人行道板的铺设应按
照由里向外的次序施工。
? 人行道板安装高程控制，应依据中线标高换算成路缘石顶面标高，并放
出样桩，标志的高程为准。人行道横坡为2%，向道路侧。
? 人行道板在铺设前要检查验收，凡发现有裂缝或破损时，不应使用。 ? 设好的人行道板应安放稳固不摇动、外侧边线顺直、相邻板的高差不大
于3mm。
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? 铺贴人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，
饱满、密实，不得有“虚空”现象。
? 经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层整度，板底的水泥干拌黄砂
找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结合整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条顺直，图案拼装正确。 2、侧平石的施工
? 侧平石的施工采用花岗岩材质。
? 侧石施工根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。人行道进
口坡处的侧平石一般比平时高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧平石，曲线或圆角部分，均采用定加工成型的圆弧侧平石，相邻侧平石接缝必须堆砌，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，侧平石缝宽1cm，侧石与平石间的隙缝≤1cm，施工时要注意： ? 平石的垫层及后靠背（圬塝）采用C20细石水泥砼，在其下基层为路基
结构层。
? 做完基层后，安装设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。 ? 侧石、平时安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错
牙，整洁坚实。
? 雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置
准确。 3.2 排水工程
本工程排水工程主要包括雨水工程。根据本工程排水管的埋设深度和土质情况，均采用开槽埋管施工。
根据现场地质条件，结合规范要求，埋深大于3m的管道，采用钢板桩支撑；埋深小于3m的管道，采用围檩支护形式。开挖沟槽将采取有效的降低地下水及基坑围护和水平支护措施。具体方法如下：
1、管道深度＜3.0m
采用横列板支护和明沟排水的方法。 2、管道深度＞3.0m
采用钢板桩围护和轻型井点降水的方法。
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4 工程质量目标和质量保证措施
4.1 质量目标
按设计标准和招标文件要求组织施工，本工程的施工质量目标为：一次性验收合格 100%。
4.1.1
质量目标管理网络
质量控制点
确定质量控制点 跟踪管理 分析、改进 质量责任制
加强项目管理 落实岗位责任制 各分项书面交底 上、下道工序书面认可 质量目标 保证主要分项优良 保证主要分部优良 保证竣工工程优良 工作质量
抓人、机、料、法、环五大环节 现场开展以创全优工程为主体的QC小组活动 检查制度
加强自检、互检、专检“三级检查”制 过程检查 落实整改措施 评定及奖罚
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