自备电厂一期工程
1 作业任务
1.1概况
电厂工程厂址位于沿河路。本期锅炉由北京锅炉厂制造，锅炉型号为：BG-220/9.8-M。半露天布置。
1.2 设计特点及结构简介
设计特点：本期锅炉为高温高压汽包炉、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊Π形结构。锅炉前炉膛几何尺寸：7970(宽)×7970(深)，水平烟道深：3425mm，尾部竖井几何尺寸：7970(宽)×4600（深）。点火系统采用轻油作为点火和助燃油。制粉系统采用2台给煤机，2台中速磨煤机，正压直吹式一次风制粉系统。点火系统采用轻油作为点火和助燃油。为了保证燃料在炉膛内充分燃烧，在燃烧器顶部布置了再燃器。
锅炉主要参数：
锅炉炉架几何尺寸： 20900×18200×40850 前炉膛尺寸：(宽×深×高) 7970×7970×33800 大板梁标高： +40350mm 汽包标高： +37500mm 水冷壁上集箱标高： +35040mm 水冷壁下集箱标高： +3700mm 高过出口集汽集箱标高： +40750mm 过热蒸汽：蒸发量BMCR 220t/h 压力BMCR 9.8MPa 温度BMCR 540℃ 汽包工作压力 11.3MPa 省煤器入口给水温度：(BMCR) 215℃ 汽水流程见附录： 结构简介：
锅炉钢架采用全钢、双框架结构；炉架前后方向共计20.9米，主要分4排柱；左右方向共计18.2米，主要分为5列，其中主炉架宽度为10米。
锅炉前炉膛布置有水冷壁、屏式过热器，折焰角上方布置有高温过热器，水平烟道上方布置有立式低温过热器。
在尾部烟井，布置有省煤器及管箱式空气预热器。
锅炉烟风系统主要设备包括：一台一次风机、一台送风机、一台引风机以及一台管箱式空气预热器，预热器布置在锅炉尾部。
1.3 施工范围
施工范围：前墙水冷壁组合安装；左右侧墙水冷壁组合安装；后水悬吊管、折焰角水冷壁、水平底包墙水冷壁组合安装；后水中段、下段组合安装；刚性梁安装；密封件安装等。
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1.4 工程量
水冷壁系统地面组合焊口891道，安装焊口968道。管子为Ф60×5，材质20G。总重量154.6吨。 1.5 进度及工期要求
根据项目部施工网络计划，水冷壁地面组合32天；吊装7天；安装管口焊接15天
以上为暂定计划工期，如受天气、设备到货等其它原因影响，计划工期顺延。
2 编写依据
2．1根据国家、行业有关标准；
2．2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）； 2．3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 2．4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）。 2．5DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 2．6图纸及提供的有关安装说明书；
2．7GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》； 2．8其它有关本单项工程有效会议纪要等； 2．9锅炉专业施工组织设计。 3 作业准备和条件 3.1 人员配备及工种要求
岗位/职务 施工负责人 专职工程师或技术员 质检员 安全员 技工 起重工 操作工 电工 配合架子工 电火焊工 仓库保管员 姓名或人员 1人 1人 1人 1人 20人 5人 2人 1人 5人 15人 1人 备注 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 测量证 持特殊工种上岗证 满足施工要求 本项目分两班制作业施工；特殊工种人员持有效的特殊工种资格证，持证上
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岗。所有上岗人员必须在开工前参加体检，合格者方可准上岗。 3.2 机械、工具配备：
序号 名称 10吨5吨 10吨5吨3吨 Φ22 逆变／350 10米8米5米 12\Φ100mm 10t—20t φ13mm 滑线式、绑扎式 φ13mm 30米 3m 5m L＝300 mm 50m 规格 数量 1台 1台 1台 1台 1只 2台 10只 10个 10把 10只 10台 10副 2把 2把 5只 10只 2对 若干 1付 2000m 若干 10只 50只 1把 2把 2把 2把 5把 10个 10把 1根 用途 水冷壁吊装 水冷壁运输 水冷壁附件吊装 水冷壁运输 现场班组、仓库 水冷壁吊装 水冷壁安装 管子磨口 吊装及地面组合 放置小型机工具 管口焊接 吊装 组合及吊装用 制口、修口等打磨、 电源线 照明 吊装 吊装用 人员上、下挂钩用 安全行走扶绳 炉膛及孔洞用 挂安全带用 安全行走扶绳卡 找正及测量 找正及测量 找正及测量 找正用 对口用 对口用 测量标高 1. 50吨汽车吊 2. 25 吨汽车吊 3. 16吨汽车吊 4. 20t平板拖车 5. 6. 工具房 卷扬机 7. 手动葫芦 8. 电磨头 9. 撬棒扳手L＝600mm 10. 工具袋 11. 电焊机 12. 扣绳 13. 手动扳手 14. 角向磨光机 15. 拖线盘 16. 典钨灯 17. 对讲机 18. 卸扣 19. 爬梯 20. 塑套钢丝绳 21. 安全网 22. 速刹安全带 23. 卡头 24. 钢卷尺 25. 合尺 26. 水平尺 27. 大锤、手锤 28. 对口卡子 29. 小撬棍 30. 水平管 3.3 对工作环境的要求
3.3.1 组合场地平整，组合架制作符合要求 3.3.2 施工电源布置完成，现场照明充足。 3.3.3 氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。
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3.3.4 吊机行走路线已夯实、畅通。 3.3.5 设备堆放场地平整并摆放道木。 3.3.6 灭火栓等器材已定位放置。 3.4 施工场地布置
锅炉左端场地平整、夯实后铺块石和道渣，作为水冷壁材料临时堆放场地和组合平台场地；水冷壁在组合平台以上进行组合。50吨汽车吊停在炉左实施吊装作业。
3.5 对上道工序的要求
3.5.1 水冷壁系统设备到货并经验收合格。 3.5.2 测量工具及施工人员到位。 3.5.3 吊装用其它工具及材料等到位。 3.5.4 组合架搭设完毕，水平度不超过5mm。 3.5.5 锅炉回填土结束，并夯实，经验收合格。
4 作业方法及工艺要求
4.1 作业方法： 4.1.1组合作业主体方案
水冷壁组合时，按纵向分三层，前、左、右墙上管屏4片与联箱组合并将刚性梁安装就位，中管屏6片组合并将刚性梁安装就位，下管屏4片与联箱组合并将刚性梁安装就位，后水组合时，将水平烟道管屏与后水出口集箱就地立式组成1个组件；后水悬吊管在炉架内立式组合成1个组合件；后水中段组合成1个组合件钢性梁安装就位；后水下部组合成1个组合件钢性梁安装就位。 4.1.2 组合作业方法和步骤
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4.1.2.1组合时将水冷壁管屏与联箱按图纸编号从设备存放场运出平放在组合架上（注意管排背火面向上）首先进行管排检查。管子表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷，焊道无断焊、无明显咬边及弧坑现象，管屏排面平整。管口制口符合要求坡口角度为30°－32°，管口于管子中心线垂直，管口无明显创伤，单屏尺寸符合要求。联箱外观检查无明显创伤，校核各部尺寸与图纸相符。 4.1.2.2检查合格的管屏进行通球试验，首先准备好风泵，安装好电源和风管，准备好Ф42.5mm 的钢球一个，接球桶一个，做好通球前的各项准备。通球前要通知监理进行通球监督。
所有的管子必须进行通球，通球时用风将钢球从管子一端吹向另一端，钢球应顺利通过。如果钢球卡在管内，可用较小的钢球从另一段反向冲击将球取出。通球后如果管子内部有杂物，可继续用风将管子内部杂物吹出。不易清理的管子可采用海绵球清理，确保管内的清洁。通球后的管排管口要加堵封闭，焊接前不得裸露管口。做好管排通球记录。
4.1.2.3联箱内部进行清理，应无杂物、无锈皮、无铁铁宵。清理后请监理验收。 4.1.2.4联箱清理合格,管排通球完成后，联箱和管屏对接口打磨，管端内外侧10-15mm处露出金属光泽。然后进行管屏组对拼接，
整组校核尺寸符合要求.组合件长度偏差±7mm， 组合件宽度偏差±15mm，对角线差≤10 mm ，管排调整符合要求后,横向限位固定，然后进行联箱划线找正，管子对口焊接。管子对口间隙2—3 mm，且四周均匀。 对口中心偏差小
于1 mm。管子由焊接引起的弯折度每米不大于2 mm，弯管中心线与管排管中心线误差不大于1.5 mm。
对口中心偏差大于规定时，要切开管排鳍片，不可强力对口。 管子焊接见焊接作业指导书。
4.1.2.5四组管屏上分别点口焊接一部分后，进行刚性梁安装。按图纸编号将刚性梁吊至组合架上，核对刚性梁各部尺寸符合要求，检测刚性梁弯曲度和扭曲度≤10 mm。然后按照图纸要求进行安装，钢性梁标高偏差±5 mm， 钢性梁筋板与受热面焊接、筋板与板勾焊接要无漏焊、错焊现象，保证刚性梁膨胀自如。 4.1.2.6刚性梁安装完成后进行管排间拼缝焊接和密封件焊接，拼缝焊接要控制焊接变形，先分段点焊，再全线焊接。密封件焊接符合图纸要求，密封箱安装要平整、牢固，焊道渗油试验要合格。
水冷壁中段只进行刚性梁安装和拼缝焊接及密封件焊接。